Buy
Bookshop
Ingenieria de procesos y de planta. Ebook.
AnonymousUser
Index
Ingenieria de procesos y de planta. Ebook.
Cubierta
Cubierta (1)
Cubierta (2)
Título
Créditos
Referències
Referències (1)
Índice
Introducción
Capítulo 1. La ingeniería de procesos y de planta
1.1. Introducción a la ingeniería de procesos
1.2. Funciones de la ingeniería de procesos
1.3. Ingeniería de procesos e ingeniería de planta. Ámbito de actuación
1.4. Materiales, productos y su manipulación y transporte
1.5. Aspectos relacionados con el management en ingeniería de procesos y de planta. Lean management
Capítulo 2. La ingeniería de procesos y la función productiva de la empresa
2.1. Actividades funcionales de la empresa en relación con la ingeniería y factores condicionantes
2.2. La producción. Procesos y operaciones
2.3. Competitividad de la producción y estrategias en ingeniería de procesos y plantas
2.4. La producción, su organización y gestión
2.5. Procesos de producción. Características y análisis
2.6. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta
2.7. Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su producción: la matriz producto-proceso
2.8. Los nuevos tipos de producción: la matriz producto-proceso completa
Capítulo 3. Planteamiento general de un sistema productivo
3.1. La primera misión de la ingeniería de una planta: distribución global de todos los elementos que la integran
3.2. Planteamiento general para el estudio de la implantación
3.3. Dimensionado de un sistema productivo
3.4. Localización de los sistemas productivos y sus plantas
3.5. Dimensionado de una planta de producción: determinación de la cantidad de máquinas y equipos necesarios
3.6. Evaluación de la superficie necesaria en una planta: método de Guerchet
3.7. Distribución de los equipos y sus puestos en una planta productiva. Método de los eslabones
3.8. Obtención de las posibles soluciones. Caso práctico
Capítulo 4. Modelos de diseño e implantación en ingeniería de procesos
4.1. El modelo de gestión tradicional en masa. Batch and queue
4.2. La gestión de la implantación batch and queue y su mejora
4.3. La distribución en planta por talleres y su mejora
Capítulo 5. Modelos de diseño e implantación en ingeniería de procesos
5.1. Los enfoques avanzados en el diseño e implantación de procesos productivos: lean manufacturing
5.2. Valor añadido y desperdicios en los procesos
5.3. 5S y SMED: herramientas clave para operar en modo lean
5.4. Comparación de los modelos masa-batch and queue y lean
5.5. Caso práctico de evolución desde una operativa tradicional hasta el lean manufacturing
Capítulo 6. Movimiento de materiales en planta
6.1. Flujo de materiales. Flujo en ingeniería de procesos lean
6.2. El flujo pull o tirado, mediante el sistema kanban
6.3. Elementos de soporte para el flujo de materiales e información
6.4. Caso práctico de evolución desde una operativa tradicional hasta el lean manufacturing. Etapa de establecimiento del flujo pull
Capítulo 7. Diseño de procesos y plantas de producción
7.1. Diseño e implantación de procesos y sus puestos de trabajo. Modalidades y métricas de eficiencia básicas
7.2. Actividades con ciclo de trabajo y con ciclo de máquina. Puestos de trabajo multitarea
7.3. Diseño de procesos altamente eficientes y flexibles. La ingeniería de procesos lean: células flexibles en U
7.4. Diseño del flujo en los procesos. Establecimiento de la secuencia de sus operaciones. Diagrama de precedencias
7.5. La ingeniería de planta y las células flexibles. Asignación de tareas a los puestos de trabajo
7.6. Ingeniería de procesos lean: la flexibilidad en los procesos
7.7. Caso práctico de evolución desde una operativa tradicional hasta el lean manufacturing. Etapa de establecimiento del flujo pull
Capítulo 8. Layout de procesos de fabricación. Taller celular
8.1. Distribución en planta de los procesos. Distribución lean
8.2. Aspectos determinantes del layout en ingeniería de procesos
8.3. Layout híbrido para la producción. Taller celular
8.4. Operaciones de ensamblaje o montaje en ingeniería de procesos. El montaje con layouts de tipo celular
8.5. Traslado del producto en el montaje. Uso de transportadores
8.6. Aprovisionamiento de materiales para los montajes
8.7. Automatización de los procesos de ensamblaje
Capítulo 9. Máquinas en procesos. Jidoka
9.1. Las máquinas en procesos productivos. Influencia del tamaño
9.2. Las máquinas en procesos lean. Jidoka y su implantación
9.3. Tipología y características de las máquinas de procesos industriales más usuales
9.4. La automatización en ingeniería de procesos
9.5. La automatización en lean manufacturing. Líneas chaku-chaku
9.6. Automatización mediante células flexibles con tecnología de grupos y sistemas FMS
9.7. Equipos específicos de la producción automatizada: máquinas de control numérico (NC) y control numérico por ordenador (CNC)
9.8. Robots industriales y manipuladores
9.9. La automatización y computerización en la ingeniería de procesos
9.10. Implantación de procesos de producción automatizados en flujo discreto o continuo
Capítulo 10. La ingeniería de los procesos de producción para múltiples productos, modelos o referencias
10.1. Tipos de producción multiproducto
10.2. Variedad real de la gama de productos. Análisis P-Q
10.3. Criterios para la correcta implantación multiproducto
10.4. Diseño de líneas multiproducto. Condicionantes
10.5. Secuencia de operaciones de una línea multiproducto
10.6. Diseño de líneas de producción multiproducto: método de redistribución de capacidades
10.7. Diseño de la línea multiproducto con asignación de tareas a los puestos de trabajo
10.8. Caso práctico de evolución desde una operativa tradicional al lean manufacturing. Etapa de implantación de línea multiproducto
Capítulo 11. Estudio y mejora de los métodos de trabajo. Determinación de tiempos de operaciones
11.1. Tipos de actividades y su representación
11.2. Registro analítico de las actividades de un proceso
11.3. ¿Qué es y cómo se enfoca la mejora de métodos?
11.4. Etapas de la mejora de métodos
11.5. Transporte y manipulación de materiales
11.6. Análisis de los desperdicios más importantes en los procesos de producción
11.8. Adaptación de los transportadores a producción flexible y sin desperdicios
11.9. Metodología para acometer la mejora de métodos
11.10. Estudio de tiempos en los procesos de producción. El contenido de trabajo
11.11. El cronometraje
11.12. Sistemas de normas de tiempos predeterminados
11.13. Movimientos y tablas de tiempos MTM-2
11.14. La mejora de métodos por medio de los sistemas de tiempos predeterminados
Apéndice. Una aproximación a la productividad y costes de los procesos
Bibliografía
In this book:
Content of the Book
My notes
My highlights
Settings
Font:
- Original Font -
Arial
Courier
Georgia
Palatino
Sans Forgetica
Tahoma
Times New Roman
Verdana
Text size:
Aa
Aa
Reset text size
Background color:
Aa
Aa
Aa
Aa
Interface language:
English (US)
English (UK)
Español
Català
Bookmarks
Highlights
Notes
Facebook
Twitter
LinkedIn
Dictionary
Wikipedia
1
Ingenieria de procesos y de planta. Ebook.
· Créditos