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Ingenieria de procesos y de planta. Ebook.
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  • Título
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  • Índice
  • Introducción
  • Capítulo 1. La ingeniería de procesos y de planta
  •     1.1. Introducción a la ingeniería de procesos
  •     1.2. Funciones de la ingeniería de procesos
  •     1.3. Ingeniería de procesos e ingeniería de planta. Ámbito de actuación
  •     1.4. Materiales, productos y su manipulación y transporte
  •     1.5. Aspectos relacionados con el management en ingeniería de procesos y de planta. Lean management
  • Capítulo 2. La ingeniería de procesos y la función productiva de la empresa
  •     2.1. Actividades funcionales de la empresa en relación con la ingeniería y factores condicionantes
  •     2.2. La producción. Procesos y operaciones
  •     2.3. Competitividad de la producción y estrategias en ingeniería de procesos y plantas
  •     2.4. La producción, su organización y gestión
  •     2.5. Procesos de producción. Características y análisis
  •     2.6. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta
  •     2.7. Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su producción: la matriz producto-proceso
  •     2.8. Los nuevos tipos de producción: la matriz producto-proceso completa
  • Capítulo 3. Planteamiento general de un sistema productivo
  •     3.1. La primera misión de la ingeniería de una planta: distribución global de todos los elementos que la integran
  •     3.2. Planteamiento general para el estudio de la implantación
  •     3.3. Dimensionado de un sistema productivo
  •     3.4. Localización de los sistemas productivos y sus plantas
  •     3.5. Dimensionado de una planta de producción: determinación de la cantidad de máquinas y equipos necesarios
  •     3.6. Evaluación de la superficie necesaria en una planta: método de Guerchet
  •     3.7. Distribución de los equipos y sus puestos en una planta productiva. Método de los eslabones
  •     3.8. Obtención de las posibles soluciones. Caso práctico
  • Capítulo 4. Modelos de diseño e implantación en ingeniería de procesos
  •     4.1. El modelo de gestión tradicional en masa. Batch and queue
  •     4.2. La gestión de la implantación batch and queue y su mejora
  •     4.3. La distribución en planta por talleres y su mejora
  • Capítulo 5. Modelos de diseño e implantación en ingeniería de procesos
  •     5.1. Los enfoques avanzados en el diseño e implantación de procesos productivos: lean manufacturing
  •     5.2. Valor añadido y desperdicios en los procesos
  •     5.3. 5S y SMED: herramientas clave para operar en modo lean
  •     5.4. Comparación de los modelos masa-batch and queue y lean
  •     5.5. Caso práctico de evolución desde una operativa tradicional hasta el lean manufacturing
  • Capítulo 6. Movimiento de materiales en planta
  •     6.1. Flujo de materiales. Flujo en ingeniería de procesos lean
  •     6.2. El flujo pull o tirado, mediante el sistema kanban
  •     6.3. Elementos de soporte para el flujo de materiales e información
  •     6.4. Caso práctico de evolución desde una operativa tradicional hasta el lean manufacturing. Etapa de establecimiento del flujo pull
  • Capítulo 7. Diseño de procesos y plantas de producción
  •     7.1. Diseño e implantación de procesos y sus puestos de trabajo. Modalidades y métricas de eficiencia básicas
  •     7.2. Actividades con ciclo de trabajo y con ciclo de máquina. Puestos de trabajo multitarea
  •     7.3. Diseño de procesos altamente eficientes y flexibles. La ingeniería de procesos lean: células flexibles en U
  •     7.4. Diseño del flujo en los procesos. Establecimiento de la secuencia de sus operaciones. Diagrama de precedencias
  •     7.5. La ingeniería de planta y las células flexibles. Asignación de tareas a los puestos de trabajo
  •     7.6. Ingeniería de procesos lean: la flexibilidad en los procesos
  •     7.7. Caso práctico de evolución desde una operativa tradicional hasta el lean manufacturing. Etapa de establecimiento del flujo pull
  • Capítulo 8. Layout de procesos de fabricación. Taller celular
  •     8.1. Distribución en planta de los procesos. Distribución lean
  •     8.2. Aspectos determinantes del layout en ingeniería de procesos
  •     8.3. Layout híbrido para la producción. Taller celular
  •     8.4. Operaciones de ensamblaje o montaje en ingeniería de procesos. El montaje con layouts de tipo celular
  •     8.5. Traslado del producto en el montaje. Uso de transportadores
  •     8.6. Aprovisionamiento de materiales para los montajes
  •     8.7. Automatización de los procesos de ensamblaje
  • Capítulo 9. Máquinas en procesos. Jidoka
  •     9.1. Las máquinas en procesos productivos. Influencia del tamaño
  •     9.2. Las máquinas en procesos lean. Jidoka y su implantación
  •     9.3. Tipología y características de las máquinas de procesos industriales más usuales
  •     9.4. La automatización en ingeniería de procesos
  •     9.5. La automatización en lean manufacturing. Líneas chaku-chaku
  •     9.6. Automatización mediante células flexibles con tecnología de grupos y sistemas FMS
  •     9.7. Equipos específicos de la producción automatizada: máquinas de control numérico (NC) y control numérico por ordenador (CNC)
  •     9.8. Robots industriales y manipuladores
  •     9.9. La automatización y computerización en la ingeniería de procesos
  •     9.10. Implantación de procesos de producción automatizados en flujo discreto o continuo
  • Capítulo 10. La ingeniería de los procesos de producción para múltiples productos, modelos o referencias
  •     10.1. Tipos de producción multiproducto
  •     10.2. Variedad real de la gama de productos. Análisis P-Q
  •     10.3. Criterios para la correcta implantación multiproducto
  •     10.4. Diseño de líneas multiproducto. Condicionantes
  •     10.5. Secuencia de operaciones de una línea multiproducto
  •     10.6. Diseño de líneas de producción multiproducto: método de redistribución de capacidades
  •     10.7. Diseño de la línea multiproducto con asignación de tareas a los puestos de trabajo
  •     10.8. Caso práctico de evolución desde una operativa tradicional al lean manufacturing. Etapa de implantación de línea multiproducto
  • Capítulo 11. Estudio y mejora de los métodos de trabajo. Determinación de tiempos de operaciones
  •     11.1. Tipos de actividades y su representación
  •     11.2. Registro analítico de las actividades de un proceso
  •     11.3. ¿Qué es y cómo se enfoca la mejora de métodos?
  •     11.4. Etapas de la mejora de métodos
  •     11.5. Transporte y manipulación de materiales
  •     11.6. Análisis de los desperdicios más importantes en los procesos de producción
  •     11.8. Adaptación de los transportadores a producción flexible y sin desperdicios
  •     11.9. Metodología para acometer la mejora de métodos
  •     11.10. Estudio de tiempos en los procesos de producción. El contenido de trabajo
  •     11.11. El cronometraje
  •     11.12. Sistemas de normas de tiempos predeterminados
  •     11.13. Movimientos y tablas de tiempos MTM-2
  •     11.14. La mejora de métodos por medio de los sistemas de tiempos predeterminados
  • Apéndice. Una aproximación a la productividad y costes de los procesos
  • Bibliografía



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Ingenieria de procesos y de planta. Ebook. · Capítulo 1. La ingeniería de procesos y de planta