Capítulo 1
Calidad en los procesos gráficos
2. El control de calidad. Conceptos que inter-vienen
4. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos
5. Ensayos, instrumentos y mediciones más características
6. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad
8. Áreas de control en la impresión. Medición
10. Control visual de la encuadernación y manipulados
11. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación
13. Normas y estándares publicados por el comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico
En la actualidad, la calidad a lo largo de todo el proceso gráfico es fundamental para la industria gráfica. Los distintos procesos digitales de producción y diseño conllevan una elevada responsabilidad del impresor para controlar e inspeccionar el trabajo a imprimir. Este a su vez deberá estar ajustado a las necesidades del cliente más exigente.
El uso de métodos estandarizados internacionalmente ayudan cada día a los impresores, tal es el caso del método de perfiles ICC, en el que las pruebas previas de preimpresión sirven de referencia en el momento de la tirada, asegurando el control de aspectos como el repinte, la variación del color, fallos de registro, motas, errores en la encuadernación, etc.
A lo largo del capítulo analizaremos estos y otros conceptos que intervienen a lo largo del todo el proceso, así como las normativas y estándares a tener en cuenta para ofrecer un trabajo bien definido.
A día de hoy el impresor es consciente de que en el mercado donde ofrece sus artículos concurren otras empresas con productos iguales y/o semejantes que compiten por las ventas, de esta forma se hace necesario crear competencias para atraer al mayor número de compradores.
En el caso que nos ocupa competir por calidad es un objetivo en el que se persigue satisfacer las necesidades del cliente, con el menor coste posible, permitiendo una mayor aceptación del mercado y una mayor presencia en el mismo.
La satisfacción del cliente es uno de los elementos primordiales e importantes que resulta de prestar servicios bien hechos, atendiendo no solo a la calidad del producto final sino también a las expectativas del cliente.
La RAE (Real Academia de la Lengua Española) define calidad como:
Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa, que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie.
Según la norma ISO 8402, calidad hace referencia a:
El conjunto de características de una entidad, que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas e implícitas.
Sabía que...
La norma ISO 8402 define los términos básicos y fundamentales relacionados con los conceptos de la calidad, aplicables a todos los campos.
La norma UNE-EN ISO 9001:2015 más actual la define como:
El grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.
No debemos confundir calidad con control de calidad ya que la calidad de nuestros productos se llevará a cabo en nuestros exhaustivos controles de calidad.
La calidad es algo más complejo y se consigue partiendo de los siguientes aspectos:
Es por ello que en el ámbito de la empresa la calidad se divide en tres fases de objetivos: en primer lugar, la empresa busca identificar las necesidades de los clientes o usuarios; en segundo lugar, que los productos producidos sean capaces de satisfacer de una manera estable y continua las necesidades de los clientes; y, por último, organizar el proceso para que se ejecute todo lo mencionado anteriormente al mínimo coste posible.
Ejercer un mayor control de calidad sobre el proceso gráfico supone el uso de una serie de herramientas de control que nos van a ayudar a concretar con mayor fiabilidad y rapidez el trabajo a realizar.
Entre ellas destacamos dos tipos de herramientas: cuantitativas y cualitativas. El uso combinado de estas nos ayudará a detectar problemas, delimitar el área problemática, estimar factores que pueden provocar algún problema, prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido, confirmar los efectos de mejora y detectar desfases, entre otros.
Herramientas de control cuantitativas
Hoja de control
La hoja de control o también conocida como hoja de registro nos ayuda a reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos.
Con bastantes funciones, destacar principalmente la facilidad para la recopilación de datos y el análisis de los mismos.
Gráficos de líneas
Gráfico en el que se muestra los resultados a través de diferentes representaciones, mostrando visualmente los resultados de forma inmediata a través de dos coordenadas.
Gráfico de control de desviación
Partiendo del gráfico anterior se completa con una serie de líneas que representan los valores ideales y de desviación, permitiendo así controlar de forma rápida el proceso que se está analizando y/o controlando.
Gráfico de pastel o tarta
Gráfico que representa por medio de sectores circules los distintos valores teniendo en cuenta que el ángulo central de cada sector es proporcional al aspecto a analizar. Se puede representar de forma plana o tridimensional.
Análisis de Pareto
Herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que lo generan. Debe su nombre al economista italiano Vilfredo Pareto quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el que descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría la menor parte de la riqueza, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 20/80.
Sabía que...
Vilfredo Pareto fue un sociólogo, economista y filósofo italiano que realizó un importante trabajo en el desarrollo de la microeconomía y el análisis de las elecciones individuales.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20 % de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.
Diagrama causa-efecto
El diagrama causa-efecto nos sirve para conocer en profundidad el proceso en el que se trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los efectos y las causas. De esta forma, nos ayuda a guiar el proceso, así como identificar el problema para encontrar más rápido las causas del mismo.
Histogramas
Gráfico que muestra el número de veces que se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas clasificadas u ordenadas. Mediante filas y columnas determinaremos el número máximo y mínimo por cada columna; posteriormente agregamos dos columnas donde se colocan los números máximos y mínimos por fila.
Herramientas de control cualitativas
Diagrama de flujo
Gráficas que representan la dirección que sigue la información y/o trabajo a realizar. Los datos se representan en diferentes figuras que se denominan figuras lógicas. De esta forma unificamos criterios para la representación gráfica del proceso.
Otras técnicas cualitativas son:
Sabía que...
La matriz de selección es una técnica muy utilizada para valorar y priorizar los problemas en función a factores tales como: importancia, frecuencia, costo y accesibilidad, entre otros.
Los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o herramientas señalan que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95 % de los problemas que se nos pueden plantear a lo largo del proceso gráfico.
Debemos entender la calidad como un conjunto de procedimientos, documentaciones, conocimientos del personal y actuaciones orientadas a garantizar un producto final lo mejor posible. A su vez serán diferentes conceptos los que intervengan a lo largo de todo el proceso, inspección, control del proceso, control integral de la calidad y calidad total; actualizándose y enriqueciéndose de forma continúa.
Inspección
El concepto inspección nace como consecuencia de la división y especialización del trabajo, mediante la cual podremos separar entre productos buenos y productos malos.
Perseguiremos con ello asegurar la obtención de calidad marcada, seleccionar e identificar errores y/o defectos, así como introducir medidas correctoras para evitar posibles repeticiones erróneas.
Control del proceso
El concepto control del proceso es un avance frente a la inspección, ya que en este caso no se espera a que se desarrollen trabajos buenos o malos, sino que se actúa de forma anticipada al proceso o trabajo.
De esta forma podemos actuar antes de que se presenten problemas, reducir la dispersión y centrar las características del producto. Se considera un concepto de mejora continua en calidad.
Control integral de la calidad
El concepto control integral de la calidad hace referencia a que un sistema de inspección asegura que un buen control del proceso no es suficiente, hay que garantizar la calidad desde el proyecto en contacto con el cliente, es decir, la calidad no solo depende de la fabricación sino también del proyecto, las compras y la asistencia al cliente.
El término autocontrol cobra importancia, ya que cada trabajador dispondrá de medios para controlar lo que produce, así como responde a la calidad obtenida.
Calidad total
El concepto calidad total asume los conceptos anteriores y amplía con los siguientes puntos:
Someter el fichero inicial a una verificación exhaustiva puede asegurarnos un trabajo de calidad a lo largo de todo el proceso, a la vez que nos ayudará a prevenir posibles errores posteriores que puedan causar no recepcionar y comprobar el mismo.
Entre los elementos de control que debemos tener en cuenta hay que destacar los siguientes:
La reproducción del color en el impreso a lo largo de toda la tirada deber ser fiel, de ahí la importancia de controlar este concepto para conseguir la máxima calidad del producto final.
Entre las distintas soluciones que podemos encontrar para la gestión del color distinguimos Color Management System (CMS), sistema de gestión del color que persigue la reproducción del mismo trabajo en diferentes dispositivos manteniendo fiel el color.
Este sistema se basa en el uso de archivos conocidos como perfiles ICC que ofrecerán la mejor reproducción posible al tratar de copiar el original. Introducido en 1995, un perfil es un fichero con un formato estándar que comunica la salida de color medida de un sistema o dispositivo en respuesta a una entrada conocida. Estos datos describen la caracterización de un dispositivo para aplicaciones y sistemas.
Sabía que...
El Consorcio Internacional del Color (ICC) se fundó en 1993 por ocho fabricantes de las industrias de artes gráficas, electrónica y software para conseguir un sistema universal de Gestión de Color, que funcionara en cualquier sistema operativo.
De ahí que como exigencia para poder utilizar perfiles de color ICC deben mantenerse las condiciones de impresión estables de forma continua y dentro de unos márgenes de tolerancia establecidos.
Recuerde
Un perfil de color ICC es como hacer una fotografía del comportamiento de un dispositivo de impresión con un tipo de papel, una lineatura y una generación del negro concretos. Por eso, para poder usar ese perfil de color ICC es imprescindible que las condiciones de impresión se mantengan iguales.
En la actualidad podemos encontrar diferentes programas y/o software capaces de crear el perfil de la máquina, entre ellos podemos nombrar Monaco-Profiler y MonacoProfiler Gold.
En la actualidad los formatos de fichero es un tema importante a tratar a la hora de imprimir, ya que se encargan de definir el contenido de los mismos, y que nos ayudarán a transferir la imagen a imprimir de una aplicación a otra. Existen distintas opciones y cada una de ellas guarda el contenido de diferente forma. Podemos destacar:
Calibrar y ajustar los diferentes equipos, filmadoras y procesadores, entre otros dispositivos, a unos valores estándar nos ayudará a conseguir resultados precisos, así como adecuados a lo que el cliente final nos pide.
Ajuste y calibración de los equipos de trabajo
De esta forma los resultados de la impresión en la prensa serán mucho más predecibles, disminuyendo así posibles errores a lo largo de toda la tirada.
Las especificaciones técnicas, al igual que el apartado anterior, atiende a los parámetros que debemos tener en cuenta a la hora de ajustar determinados dispositivos, entre ellos destacan:
Nota
Los ángulos de trama recomendados para los fotolitos son: 45º para el negro, 75º para el magenta, 0º para el amarillo y 15º para el cian.
Los diferentes tipos de lineaturas en función del papel a imprimir son:
En la verificación de la reproducción final deberemos tener en cuenta aspectos tales como:
En todo proceso de control de calidad debemos destacar diferentes fases que nos van a ayudar a cumplir con todos los objetivos previos marcados. Entre estas podemos destacar:
Con ellas como hemos dicho anteriormente perseguimos la consecución de las metas marcadas, pero a su vez lograr un producto de calidad reconocida.
El control en la recepción de materiales a la hora de imprimir debe partir de una exhaustiva verificación de los archivos y/o ficheros lo más completa posible para asegurarnos una correcta impresión, así como un correcto procesado y ripeado del archivo. Este proceso también es conocido como Preflighting.
Actualmente en el mercado digital podemos encontrar aplicaciones informáticas que nos ayudan en esta tarea, aunque lo mejor es combinarlas con el repaso realizado por los operarios del departamento.
Entre los parámetros a tener en cuenta en la entrega de materiales podemos destacar:
El control en los procesos se inicia en el momento que el cliente hace entrega del material. Este será revisado minuciosamente por el departamento encargado, y se podrá imprimir una prueba para que se pueda comprobar la calidad de color e imagen del mismo.
Importante
Una prueba pone de manifiesto que la parte del trabajo que va a examinarse ha alcanzado una determinada fase. Esta dará una idea del aspecto que tendrá el trabajo una vez impreso.
Entre los aspectos que se deberán comprobar antes de mandar a imprimir encontramos:
Finalmente, una vez impreso el producto final deberemos controlar una serie de elementos, imprescindibles para una entrega óptima.
Entre ellos podemos destacar:
Aplicación práctica
Imaginemos la siguiente situación: la empresa ‘Colores Print’, que trabaja la impresión en offset y digital, recibe un archivo .jpg RGB, para imprimir 1000 unidades. ¿Qué problema cree que le generará el archivo a la hora de imprimir el documento? Razone su respuesta.
SOLUCIÓN
Teniendo en cuenta el control previo a la recepción del material, deberemos verificar que el archivo RGB se convierta a CYMK, ya que la impresión en cuatricromía requiere este sistema. Si no lo cambiamos no conseguiremos los colores que previamente hemos visto en el monitor del ordenador.
Entre los elementos que nos pueden ayudar a asegurar que la impresión final sea de calidad tenemos los ensayos, los instrumentos y las mediciones de una serie de aspectos que nos permitirán no correr el riesgo de cometer errores que son totalmente evitables con este tipo de dispositivos.
Por lo tanto, podemos hablar de los siguientes elementos:
Podemos encontrar y conocer diferentes tipos de ensayos y/o pruebas, cada una de ellas con sus respectivas funciones, así como en la fase de producción en la que las tendremos en cuenta.
Ejemplo-prueba para controlar el color en la impresión
Entre ellas podemos destacar:
Importante
Hay una gran diferencia entre el color que vemos en la pantalla del ordenador y el de la impresión final, ya que en el monitor los colores aparecen en RGB y en la impresión serán en CYMK.
Actualmente contamos con instrumentos y/o dispositivos que nos van a ayudar a controlar aspectos de la impresión que de forma directa van a repercutir en la calidad del proceso gráfico.
Podemos destacar los de mayor uso y presencia en el mercado digital más actual. Estos son:
El éxito del densitómetro se ha debido a que son muy compactos y fáciles de usar. Unos de sus inconvenientes es que no nos permiten medir los colores Pantone o en general cualquier color de marca.
Esquema-modelo de controles establecidos en la impresión digital
La calidad en preimpresión se ajusta básicamente al control de una serie de requisitos y valores fundamentales para la correcta impresión del trabajo digital. Si bien antes el control de calidad en preimpresión consistía básicamente en revisar los materiales que iban y volvían del impresor, hoy día contamos con modernos sistemas y procesos del color en todas las fases del trabajo (diseño, preimpresión e impresión), más precisos que la valoración visual de antaño.
Entre los distintos parámetros que podemos destacar para controlar la calidad en la fase de preimpresión tenemos:
La ganancia de punto es una propiedad de varios sistemas de impresión. Este fenómeno afecta en gran medida al resultado final, tanto del color como del contraste, e incluso a la apariencia de la tipografía. De ahí la importancia de saber cómo se produce y cómo se puede controlar.
Nota
La ganancia de punto suele ser peor con tintas oscuras, ya que los puntos se llegan a unir, aunque esto puede ocurrir también con toda la gama de colores.
Se trata del incremento en los valores tonales del punto de trama (es decir, la superficie relativa que ocupa en la trama) que experimenta en los diversos procesos gráficos por los que atraviesa. Por lo tanto, se debe entender entonces que el valor porcentual de la ganancia de punto corresponde a cuantos pasos tonales aumenta el punto.
Ejemplo de ganancia de punto
En un ejemplo concreto, si mido el impreso con el densitómetro en el 80 % de trama y obtengo un valor de 90 %, la ‘Ganancia de Punto’ es de 10 %.
Ojo, no confundirse; esto no quiere decir que el punto en el 80 % creció un 10 %, de ser así, obtendríamos 88 % ya que el 10 % de 80 es 8. Lo que nos quiere decir el ejemplo es que el valor que en plancha era 80 % de trama, en el impreso es 90 % de trama, es decir, saltó de un valor tonal de 80 % a un valor tonal de 90 %.
Entre las variables que pueden afectar a la ganancia de punto podemos destacar:
Modelo de tiras de control
El equilibrio de grises o también conocido como balance es el primer paso para controlar el color en la preimpresión. Este puede realizarse desde la separación hasta la fase de impresión.
Nota
La impresión de las zonas claras (muy iluminadas) no debe ser más brillante que el soporte, mientras que las oscuras (sombras) no debe serlo más que lo permitido por la calidad de la tinta y el volumen de tinta en un proceso de impresión.
Se define como el método técnico para determinar que ningún componente cromático tiene predominancia sobre otros en el funcionamiento general de una síntesis o producción de color.
Entre los métodos que nos pueden ayudar a evaluar el balance de grises tenemos la calibración de los aparatos que trabajan con color, así como monitores o escáneres, hasta la fase de postimpresión.
Desde el punto de vista teórico, un perfecto equilibrio de grises se hallará cuando la suma de iguales partes de una tríada cromática genere un color acromático perfecto o sin desviaciones de matiz; es decir, cuando sumando partes iguales de cian, magenta y amarillo, por ejemplo, nos de un gris neutro. De ahí que en todas las fases que participan en el control del color tienen que compensar sus respectivos balances de grises.
Entre los principales factores que pueden alterar el equilibrio de grises son:
El concepto densidad hace referencia a la intensidad con que se obtiene una reproducción gráfica. A través de esta mediremos el espesor de la capa de tinta, así como cualquier porcentaje de trama de la impresión. También es conocida como negrura de tono o color en toda la imagen.
Para llevar a cabo la medición de tal parámetro utilizamos el densitómetro; a su vez es importante tener presente que este debe estar calibrado en el blanco del papel, asegurando de este modo la correcta la reproducción del color.
Uso del densitómetro
A continuación vamos a detallar las distintas variables de impresión que podemos analizar a lo largo de todo el proceso gráfico, y que a su vez nos van a reportar la consecución de un producto final con los requerimientos técnicos esperados. Estas variables serán aplicadas a las fases de visualización de originales, entrada de imágenes, retoque y corrección, salida y comprobación.
Estos valores se tomarán a través del densitómetro, dispositivo que nos permiten controlar la reproducción de las distintas variables con mucha precisión, así como cotejar el dato para obtener un resultado óptimo a lo largo de toda la tirada. Entre dichas medidas destacamos:
Densidad de impresión
Como comentamos en el apartado anterior, la densidad de impresión alude a la intensidad con la que se obtiene una reproducción gráfica a lo largo de todo el proceso gráfico.
De esta se derivan dos conceptos muy importantes y relacionados a su vez como son la transparencia (cantidad de radiación que es capaz de atravesar un cuerpo) y la opacidad (inversa de la transparencia).
Nota
Por cuerpos opacos entendemos aquellos que no dejan pasar la luz u otra radiación.
Contraste
Al hablar de contraste nos referimos a la capacidad que tiene el proceso de reproducción utilizado y valorado para reproducir detalle en las zonas oscuras.
Para ello se tiene en cuenta el valor de ganancia de punto en una zona de sombras. Si la ganancia de punto es moderada o baja existirá una gran capacidad de reproducir diferencias tonales en las sombras. Si por el contrario la ganancia de punto es elevada, existirá poca capacidad y consecuentemente un contraste deficiente.
El contraste de impresión se expresa de forma porcentual, siendo un contraste superior o mejor con porcentajes resultantes altos. Para la valoración se compara la densidad existente entre la zona de masa con la existente en la diferencia entre la zona de masa y la zona de trama elegida para la valoración.
Para la valoración del contraste de impresión se debe disponer de una zona de porcentaje de cobertura del 100 % (masa) del color de la zona de porcentaje a valorar para indicar al aparato la densidad en masa de referencia y la zona tramada de un porcentaje de entre un 75 % y un 80 % (ISO recomienda el 80 %).
Penetración y fijado
Ambos conceptos hacen referencia a la interacción que se produce a lo largo del proceso gráfico de impresión entre el papel y la tinta.
En el caso de la penetración se alude a fijación del soporte para la consecución de la impresión final, penetración de la tinta en el soporte. Sin embargo cuando hablamos de fijado estamos refiriéndonos a la fijación al soporte o lo que podríamos llamar también secado de tintas en el soporte.
Ganancia de estampación
El nivel de ganancia de estampación y/o punto es un factor importante en la calidad de la impresión. Si hay ganancia, el punto de la trama se imprimirá con mayor tamaño que el original, lo cual a su vez requiere una impresión con menor densidad.
Un problema frecuente son las tramas con porcentajes altos de punto que se acaban imprimiendo como si fueran fondos. Asumiendo que el tamaño de punto en la plancha es el correcto, puede haber varias causas: exceso de humectación, deficiente equilibrio agua/tinta, tinta con tiro demasiado bajo o mucha presión entre plancha y caucho.
Equilibrio de color y grises
Hace referencia a la intensidad relativa entre los colores impresos, las zonas neutras (grises) y las de colores son áreas que manifiestan de forma clara una desviación en este sentido. Normalmente no se da a esta medición la importancia que tiene, siendo el ‘desequilibrio’ una de las razones más frecuentes de quejas de los clientes en cuanto a la calidad de los colores del impreso.
El equilibrio de grises y el equilibrio de color no son exactamente lo mismo pero están estrechamente relacionados. Aunque diferentes, la forma de valorarlos es la misma. Ambos indican hasta qué punto la intensidad relativa entre colores está equilibrada.
La valoración se realiza comparando un gris neutro reproducido mediante una trama únicamente de negro con el gris teóricamente equivalente conseguido con los tres colores de cuatricromía (cian, magenta y amarillo). La lectura para los filtros de los colores debería ser igual en condiciones óptimas.
Nota
El nivel de gris a comparar depende de la tira de control. Los estándares ISO recomiendan la medición de una zona del 40 % de negro comparando con una zona equivalente de 40 % de cian, 30 % de magenta y 30 % de amarillo.
Para la valoración del equilibrio de grises y/o de color se debe disponer de dos zonas de medición: una con una reproducción de negro tramado a un determinado porcentaje y otra con una superposición de tramas de cian, magenta y amarillo que deberían representar el mismo nivel de gris neutro.
De forma visual ya se puede valorar la desviación. Por este motivo es normal que ambas zonas de medición estén juntas en la tira de control. La medición con el densitómetro es mucho más precisa y permite establecer tolerancias.
A lo largo de este punto vamos a analizar las áreas de control en la impresión, así como las especificaciones y verificaciones a tener en cuenta en todo el proceso gráfico. Estas mediciones se llevarán a cabo mediante tiras de control de impresión. Entre las más conocidas y demandas en el mercado gráfico actual tenemos el sistema FOGRA y el sistema BRUNNER.
A continuación describiremos los campos de medición que contemplan estos sistemas.
Entre los principales campos de medición de las tiras de control de impresión mediante el sistema FOGRA y el sistema BRUNNER destacamos los siguientes:
Campo de tono lleno
En cada zona de entintado se encuentra un campo de tono lleno para cada color. Los campos de tono lleno posibilitan el control de la uniformidad del entintado a todo lo ancho del formato.
Modelo de tira para el control del campo de tono
Campos de trama sistema FOGRA
Estos campos contienen puntos circulares de un valor tonal de trama del 40 % o del 80 %, con una lineatura de 60 líneas/cm. Se emplean sobre todo para la medición de aumento de valor tonal y contraste.
Modelo de tira para el control del campo de tramas FOGRA.
Campos de trama sistema BRUNNER
Elemento de micromedición, el campo de trama fina 50 % es un sencillo elemento de micromedición sistema BRUNNER. Además de puntos de trama redondos de un 50 % exacto de cubrimiento superficial en película, con una lineatura de 60 líneas/cm, lleva incorporados otros elementos de control, concretamente puntos de altas luces (puntillado de claros) positivos y negativos hasta una finura del 0,5 %, así como puntos de trama cuadrados para el control del escalón de contacto. En las esquinas hay, además, líneas de disposición angular. El elemento de micromedición resulta apropiado para la medición del aumento de valor tonal, el control de los puntos de luces y del punto adicional, el enjuiciamiento del escalón de contacto, así como el del corrimiento y la doble impresión.
El campo de trama 75 % lleva puntos redondos negativos, con trama también de 60 líneas. Sirve para la medición del aumento de valor tonal y el contraste.
Los campos de trama gruesa van destinados al principio de referencia según el sistema BRUNNER. Se trata de puntos de trama ajedrezados de un 50 % exacto de cubrimiento superficial en película, con una lineatura de 10 líneas/cm.
Modelo de tira para el control del campo de trama BRUNNER
Campos de doble impresión
En el sistema CMYK los campos de medición de doble impresión son aptos para el enjuiciamiento visual. Los campos de doble impresión tienen un valor tonal de trama del 40 %, con una lineatura de 54 líneas/cm.
Modelo de tira para el control del campo de doble impresión
Campos de equilibrio de grises
El equilibrio de grises se enjuicia visualmente con ayuda de la combinación de campos de control adyacente. Con densidad de tono lleno correcta y aumento de valor tonal normal (15 % aprox.), el campo de trama CMY da un gris similar al neutro, que equivale aproximadamente en valor tonal al campo de trama negro situado a su izquierda. Los valores tonales de trama en los campos de equilibrio de grises sistema FOGRA representados son del 40 % en el campo de trama negro y en el campo de trama CMY: C = 28 %, M = 19 % y Y = 19 %, con lineaturas de 60 líneas/cm. En el sistema BRUNNER: B = 50 %, C = 50 %, M = 41 %, Y = 41 %, con 60 líneas/cm.
Campos de sobreimpresión de tonos llenos
La tira de control de impresión cuatro colores lleva campos de medición para el enjuiciamiento de la aceptación de la tinta en la sobreimpresión de tonos llenos de dos y tres colores.
Modelo de tira para el control de la sobreimpresión en campos de tono llenos
La calidad debe marcarse así como reflejarse a lo largo de todos los procesos que conllevan la impresión final (preimpresión, impresión y postimpresión). En este caso, a lo largo de este apartado hablaremos de los conceptos y aspectos a tener en cuenta a lo largo del proceso de postimpresión.
Entre los parámetros a tener en cuenta en la postimpresión detallamos los siguientes:
Los procesos de manipulado y encuadernación son determinantes en la calidad final del producto, de ahí la importancia de controlar cada uno de ellos con el fin de obtener un resultado satisfactorio del trabajo.
Modelo de cortadora para el proceso de manipulado y encuadernado
El control visual de estos se establece en cada una de las fases que conllevan como son:
Importante
Hay que diferenciar entre doblar y plegar, ya que en el primer caso el pliegue se marca bajo efecto de una ligera presión, mientras en el segundo hay una intensa presión y el papel ya no es recuperable.
Aplicación práctica
Situación difícil en la empresa ‘Colorines Print’. En la fase final de un producto, manipulado y encuadernado aparece el siguiente problema: la impresión no contiene marcas de corte. ¿A qué puede llevar esta situación a la empresa? ¿Y cuál cree que es la fase que ha fallado en el proceso? Razone su respuesta.
SOLUCIÓN
En primer lugar, se debe considerar que la fase de postimpresión y en concreto el control visual de la misma ha sido la causante de todo el problema. En cuanto a la situación que puede provocar dicho problema es la repetición de todo el trabajo de impresión.
La comprobación del encuadernado y manipulado es de suma importancia para detectar posibles defectos. Un error resulta bastante caro de solucionar ya que puede significar repetir todo el trabajo desde el principio, de ahí el valor que se les da a estas fases del proceso gráfico.
La buena encuadernación y manipulación se tienen que controlar a conciencia, especialmente con determinados papeles: gruesos, estucados, etc. Es por ello que la industria gráfica cuenta con distintos equipos de testeo con el fin de comprobar aspectos como la adherencia del papel, flexión del mismo, etc; comprobaciones que se han de repetir a lo largo de la tirada.
Sabía que...
En el papel estucado para evitar que la tinta se corra podemos imprimir un sellado sobre las imágenes, consiguiendo una impresión óptima en este tipo de sustrato.
El corte inadecuado es otro de los problemas más comunes en estas fases, especialmente en papeles estucados donde se puede correr la tinta y formar borrones en las marcas de corte.
En primer lugar hay que hacer hincapié en el concepto de normas, o lo que podríamos llamar también estandarización en producción gráfica, como un conjunto de criterios unificados definidos bajo normas establecidas y medibles dentro de cada una de las etapas del proceso gráfico.
Este conjunto de reglas y/o criterios nos ayudan a unificar valores que aseguran la consistencia o uniformidad de la calidad de la pieza gráfica independientemente de dónde se haya impreso.
Son importantes por diferentes razones, entre las que cabe destacar comerciales, de producción e innovación, etc. De este modo las empresas gráficas van a tener que hacer suyas estas normas como un compromiso más hacia sus clientes, repercutiendo a su vez en un servicio de calidad y a menor coste.
En concreto la norma que compete a la producción gráfica se conoce como ISO 12647. Esta a su vez está desarrollada en nueve partes, que a continuación detallamos.
Importante
La normalización en las industrias gráficas está contemplada en la normas ISO 12647 e ISO 13656, junto a la UNE 54100, de vocabulario de las industrias gráficas, y la UNE 54105 de tecnología gráfica.
También anotar la norma ISO 13655 y 13656, que junto a la norma ISO 12647 contempla valores considerados en estandarización ISO y son aplicables al impreso. Algunos ejemplos serían los siguientes:
Finalmente añadir a esta relación la norma UNE 54100 de vocabulario de las industrias gráficas, que consta de 10 partes, y la serie de normas UNE 54105 de tecnología gráfica (color y transparencia de las tintas de gama para cuatricromía).
La normalización es una herramienta que cobra especial importancia para el desarrollo del sector y que su vez ayuda a la consecución de nuevos retos y/o objetivos que surjan.
Al comité 54 AENOR (España) (en adelante AEN/CTN 54) dependiente de la secretaría de FEIGRAF (Federación de Industrias Gráficas), le corresponde el control y elaboración de normas UNE de las actividades de edición, producción gráfica y comunicación en sus distintas etapas de elaboración de originales, pruebas de control, procesos de producción para los diversos sistemas de impresión y/o estampación, opciones de postimpresión y acabados, del uso y aplicación de materias primas, soportes, tintas y otros materiales físicos, electrónicos o virtuales y de otros servicios y procedimientos gráficos de fabricación aplicables a la demanda del usuario final. En la actualidad tiene publicadas 83 normas sobre estas materias.
Sabía que...
AENOR es el acrónimo con el que se designa a la Asociación Español para la Normalización y Racionalización.
A continuación se relacionan un listado de normas asociadas y vigentes.
El sector gráfico debe disponer de un sistema de gestión de calidad en la empresa. Ello dará lugar a una reducción de los tiempos de producción y en consecuencia una disminución de los costes productivos y a su vez a trabajar con unos parámetros estandarizados que nos facilitarán la detección y corrección de los posibles errores que se puedan producir.
La calidad se consigue partiendo de una definición clara de lo que nuestro cliente quiere, que dará lugar a un proyecto bien estudiado y posteriormente a un proceso de fabricación adecuado al producto, cumpliendo las especificaciones. Por último, es fundamental un buen servicio postventa.
Por otro lado, el objetivo de las normas ISO es fomentar el desarrollo en el mundo de las actividades de normalización con vistas a facilitar los intercambios de bienes y servicios entre países y de disponer de un sistema fijo, logrando en el caso que tratamos una estandarización en la producción gráfica con el objetivo fundamental de lograr un servicio de calidad y a menor coste.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Señale si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.
2. ¿Cómo se llama al exceso de tinta?
3. El densitómetro, ¿es un instrumento de medición que indica entre otros la ganancia de punto?
4. La calidad esperada es un tipo de necesidad del cliente que se caracteriza por:
5. Entre las circunstancias que aumentan la importancia de la calidad para una empresa está:
6. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es falsa?
7. ¿Qué es cortar?
8. ¿Cuál de estas normas ISO hace referencia al sector de las artes gráficas?
9. Señale si la siguiente afirmación es verdadera o falsa.
“Un sistema de gestión de calidad en la empresa implica una reducción de los tiempos de producción y en consecuencia una disminución de los costes productivos”.