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Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible. Ebook
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  • Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible. Ebook

  • Cubierta
  • Cubierta (1)
  • Cubierta (2)
  • Título
  • Derechos de autor
  • Referencias
  • Referencias (1)
  • Prólogo
  • Introducción
  • 1. Procesos y plantas de producción. Características y tipos de implantación
  • 1. Procesos y plantas de producción. Características y tipos de implantación
  •     1.1. La producción en la empresa
  •     1.2. Evolución de los sistemas de organización de la producción
  •     1.3. Procesos de producción. Actividades y su análisis
  •     1.4. Distribución en planta. Modelos básicos
  • 2. Diseño general y dimensionado de una planta productiva y todos sus centros de actividades
  • 2. Diseño general y dimensionado de una planta productiva y todos sus centros de actividades
  •     2.1. Aspectos generales de diseño de una planta de producción
  •     2.2. Primer paso para dimensionar la planta: evaluación de la cantidad de equipos necesarios
  •     2.3. Evaluación de la superficie necesaria en cada centro: Método de Guerchet
  •     2.4. Distribución de los equipos y puestos en una planta productiva. Método de los eslabones
  • 3. Organización y gestión de procesos productivos. Enfoques convencionales y avanzados
  • 3. Organización y gestión de procesos productivos. Enfoques convencionales y avanzados
  •     3.1. Tipos de producción de acuerdo con el producto y proceso
  •     3.2. Los nuevos tipos de producción en el marco de la producción ajustada: la matriz producto-proceso completa
  •     3.3. Tipos de producción de acuerdo con la estructura y variedad de materiales y productos
  •     3.4. La gestión de los sistemas productivos de acuerdo con los distintos modelos. Optimización de la eficiencia y competitividad
  •     3.5. Los flujos de materiales de acuerdo con los tres modelos (empuje o push y tirado o pull)
  • 4. Gestión de procesos de producción: Modelo convencional en masa
  • 4. Gestión de procesos de producción: Modelo convencional en masa
  •     4.1. Características de la gestión convencional en masa
  •     4.2. Diseño de las plantas convencionales: disposición física de la implantación del modelo de producción convencional en masa
  •     4.3. Problemas de competitividad y pérdidas de productividad del modelo de gestión en masa
  •     4.4. Comparación de la producción en masa y la gestión lean
  • 5. Gestión de procesos de producción basada en las limitaciones o cuellos de botella
  • 5. Gestión de procesos de producción basada en las limitaciones o cuellos de botella
  •     5.1. La gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella (sistema TOC)
  •     5.2. Principios de la gestión basada en las limitaciones
  •     5.3. Características de la gestión basada en las limitaciones
  •     5.4. Aspectos relacionados con la implantación de la gestión TOC
  •     5.5. El tamaño de los lotes y su relación con los cuellos de botella
  •     5.6. El stock de seguridad en los cuellos de botella
  • 6. Gestión de procesos de producción: Lean Manufacturing o Producción Ajustada
  • 6. Gestión de procesos de producción: Lean Manufacturing o Producción Ajustada
  •     6.1. Los enfoques avanzados en el diseño y gestión procesos productivos: Lean Manufacturing o Producción Ajustada
  •     6.2. Principios y características básicas del Lean Management
  •     6.3. El despilfarro o waste (Muda). Mura y Muri
  •     6.4. El modelo de gestión Lean. Características
  •     6.5. La gestión lean de procesos: los pilares, Just in Time y Jidoka
  •     6.6. Just in Time: el tiempo como ventaja competitiva
  •     6.7. Distribución en planta lean: máxima eliminación de despilfarros con la producción en flujo regular e ininterrumpido
  •     6.8. Transición desde la operativa convencional con implantación funcional a una implantación lean. Análisis de las mejoras obtenidas
  •     6.9. El acondicionamiento de los procesos para la transición a una implantación lean. Exigencias y técnicas para alcanzarla
  •     6.10. Secuencia de la implantación del lean management en procesos y técnicas a aplicar en cada etapa
  • 7. Diseño de procesos de producción. Métricas clave y eficiencia
  • 7. Diseño de procesos de producción. Métricas clave y eficiencia
  •     7.1. Introducción al diseño de procesos de producción
  •     7.2. Elementos básicos en el diseño de procesos: tiempos, lotes, tipos de procesos, recursos técnicos y humanos, capacidad, flujo, equilibrado y actividades condicionantes
  •     7.3. Diseño e implantación de procesos. Flujo, eficiencia y flexibilidad. Tipos de implantación y puestos de trabajo
  •     7.4. Diseño de procesos altamente eficientes y flexibles: células flexibles en «U»
  •     7.5. Diseño del flujo en los procesos. Establecimiento de la secuencia de sus operaciones. Diagrama de precedencias
  •     7.6. Métricas clave en el diseño de sistemas productivos. Determinación de los niveles de eficiencia
  • 7A. Anexo
  • 7A. Anexo
  •     7A.1. Obtención de la expresión del stock generado en un proceso desequilibrado
  •     7A.2. Obtención de la expresión del lean time del lote de producción time en un proceso desequilibrado
  • 8. Diseño de procesos y plantas. Metodología. Diseño avanzado. Técnicas gráficas. Software simulador para diseño de planta
  • 8. Diseño de procesos y plantas. Metodología. Diseño avanzado. Técnicas gráficas. Software simulador para diseño de planta
  •     8.1. Introducción al diseño de procesos y plantas de producción
  •     8.2. Diseño de procesos productivos. Metodología básica
  •     8.3. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción. El diagrama OT
  •     8.4. Análisis del diseño obtenido. Utilización de las herramientas expuestas para la simulación
  •     8.5. Diseño de procesos ajustados a lotes distintos de productos distintos. Diagrama OM
  • 8A. Anexo
  • 8A. Anexo
  •     8A.1. Diseño y simulación de procesos mediante el diagrama OT
  •     8A.2. Diseño y simulación de procesos mediante el diagrama OM
  • 9. Diseño, implantación y gestión convencional de procesos de producción en masa. Caso práctico de una planta completa
  • 9. Diseño, implantación y gestión convencional de procesos de producción en masa. Caso práctico de una planta completa
  •     9.1. Diseño de procesos basado en los enfoques convencionales
  •     9.2. Tipos de producción atendiendo al producto. Job Shop y Batch Shop
  •     9.3. Producción en masa y su disposición en planta
  •     9.4. Disposición y dimensionado eficientes de los elementos de la planta
  •     9.5. Diseño convencional para la fabricación: Talleres
  •     9.6. Diseño convencional para el ensamblaje. Montaje en cadena
  •     9.7. Caso de diseño completo de una planta de fabricación y montaje tradicional de producción en masa
  • 10. Diseño e implantación de procesos con gestión basada en limitaciones (TOC). Caso práctico de una planta completa
  • 10. Diseño e implantación de procesos con gestión basada en limitaciones (TOC). Caso práctico de una planta completa
  •     10.1. La producción independiente en masa frente a la producción basada en las limitaciones (TOC)
  •     10.2. Diseño de una planta de fabricación y montaje basada en las limitaciones (TOC). Caso práctico
  • 11. Diseño, implantación y gestión de procesos Lean Manufacturing. Herramientas. Value Stream Map
  • 11. Diseño, implantación y gestión de procesos Lean Manufacturing. Herramientas. Value Stream Map
  •     11.1. El modelo lean y sus pautas de implantación
  •     11.2. Las células flexibles: características y diseño
  •     11.3. Diseño de los puestos de trabajo en las células flexibles. Nagare o Rabbit run
  •     11.4. Rutas de producto y trabajo en las células. Diagrama OT
  •     11.5. Implementación de la flexibilidad al volumen de producción. Shojinka
  •     11.6. Establecimiento del flujo en los procesos
  •     11.7. Establecimiento de la operativa pull en los procesos
  •     11.8. Implementación del flujo pull mediante supermercados: el sistema Kankan
  •     11.8. Planteamiento de la implantación o mejora del modelo de gestión lean: Mapa de Flujo de Valor o Value Stream Map (VSM)
  •     11.9. Nivelado de la demanda y la producción
  • 12. Diseño, implantación y gestión de procesos y plantas lean manufacturing. Caso práctico de una planta completa. Software simulador para diseño lean
  • 12. Diseño, implantación y gestión de procesos y plantas lean manufacturing. Caso práctico de una planta completa. Software simulador para diseño lean
  •     12.1. Implantación de procesos lean. Distribución en planta (layout)
  •     12.2. Layout para la fabricación en el entorno lean. Taller celular
  •     12.3. El ensamblaje en el entorno lean con layouts de tipo celular. Líneas de montaje en serpentín
  •     12.3. Diseño de una planta completa lean manufacturing. Caso DVD. Variante lean del software simulador de diseño de plantas de producción
  • 13. Producción multiproducto. Agrupación por familias, secuenciación y nivelado. Software para agrupación por familias
  • 13. Producción multiproducto. Agrupación por familias, secuenciación y nivelado. Software para agrupación por familias
  •     13.1. Tipos de producción multiproducto
  •     13.2. Variedad real de la gama de productos. Análisis PQ
  •     13.3. Criterios para una correcta implantación multiproducto
  •     13.4. Diseño de líneas multiproducto. Planteo básico
  •     13.5. Aspectos previos al diseño de líneas multiproducto: agrupación por familias
  •     13.6. Determinación de la secuencia de operaciones de una línea multiproducto
  •     13.7. Programación de la secuencia de productos en la producción de líneas multiproducto: nivelado
  • 13A. Anexo
  • 13A. Anexo
  •     13A.1. Pantalla inicial: entrada de datos
  • 14. Diseño de líneas de producción multiproducto equilibradas y flexibles. Caso práctico de una línea completa. Software para diseño de líneas multiproducto
  • 14. Diseño de líneas de producción multiproducto equilibradas y flexibles. Caso práctico de una línea completa. Software para diseño de líneas multiproducto
  •     14.1. Objetivos de las líneas multiproducto Carga y capacidad
  •     14.2. Opciones para la asignación de tareas a los puestos de trabajo en líneas multiproducto
  •     14.3. Carga unitaria. Asignación de tareas y productos para un puesto de trabajo con uno o varios trabajadores
  •     14.4. Diseño de líneas de producción multiproducto: método de redistribución de capacidades
  •     14.5. Diseño de lineas multiproducto. aplicación a un caso práctico, con utilización del software desarrollado al efecto
  • Tabla resumen. Características de los modelos de gestión de los procesos
  • Bibliografía
  • Índice



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