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Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible NE
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  • Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible NE

  • Cubierta
  • Cubierta (1)
  • Cubierta (2)
  • Título
  • Créditos
  • Referencias
  • Referencias (1)
  • Índice
  • Prólogo
  • Introducción
  • 1. Procesos y plantas de producción. Características y tipos de implantación
  •     1.1. La producción en la empresa
  •     1.2. Evolución de los sistemas de organización de la producción
  •     1.3. Procesos de producción. Actividades y su análisis
  •     1.4. Distribución en planta. Modelos básicos
  • 2. Diseño general y dimensionado de una planta productiva y todos sus centros de actividades
  •     2.1. Aspectos generales de diseño de una planta de producción
  •     2.2. Primer paso para dimensionar la planta: evaluación de la cantidad de equipos necesarios
  •     2.3. Evaluación de la superficie necesaria en cada centro: método de Guerchet
  •     2.4. Distribución de los equipos y puestos en una planta productiva. Método de los eslabones
  • 3. Organización y gestión de procesos productivos. Enfoques convencionales y avanzados
  •     3.1. Tipos de producción de acuerdo con el producto y proceso
  •     3.2. Los nuevos tipos de producción en el marco de la producción lean: la matriz producto-proceso completa
  •     3.3. Tipos de producción de acuerdo con la estructura y variedad de materiales y productos
  •     3.4. La gestión de los sistemas productivos de acuerdo con los distintos modelos. Optimización de la eficiencia y competitividad
  •     3.5. Los flujos de materiales de acuerdo con los tres modelos (empuje o push y tirado o pull)
  • 4. Gestión de procesos de producción: modelo convencional en masa
  •     4.1. Características de la gestión convencional en masa
  •     4.2. Diseño de las plantas convencionales: disposición física de la implantación del modelo de producción convencional en masa
  •     4.3. Problemas de competitividad y pérdidas de productividad del modelo de gestión en masa
  •     4.4. Comparación de la producción en masa y la gestión lean
  • 5. Gestión de procesos de producción basada en las limitaciones o cuellos de botella
  •     5.1. La gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella (sistema TOC)
  •     5.2. Principios de la gestión basada en las limitaciones
  •     5.3. Características de la gestión basada en las limitaciones
  •     5.4. Aspectos relacionados con la implantación de la gestión TOC
  •     5.5. El tamaño de los lotes y su relación con los cuellos de botella
  •     5.6. El stock de seguridad en los cuellos de botella
  • 6. Gestión de procesos de producción: lean manufacturing
  •     6.1. Los enfoques avanzados en el diseño y gestión de procesos productivos: lean manufacturing
  •     6.2. Principios y características básicas del lean management
  •     6.3. El despilfarro o waste (muda). Mura y muri
  •     6.4. El modelo de gestión lean. Características
  •     6.5. La gestión lean de procesos: más sobre los dos pilares, just in time y jidoka
  •     6.6. Just in time: el tiempo como ventaja competitiva
  •     6.7. Distribución en planta lean: máxima eliminación de despilfarros con la producción en flujo regular e ininterrumpido
  •     6.8. Transición desde la operativa convencional con implantación funcional a una implantación lean. Análisis de las mejoras obtenidas
  •     6.9. El acondicionamiento de los procesos para la transición a una implantación lean. Exigencias y técnicas para alcanzarla
  •     6.10. Secuencia de la implantación del lean management en procesos y técnicas que aplicar en cada etapa
  • 7. Diseño de procesos de producción. Métricas clave y eficiencia
  •     7.1. Introducción al diseño de procesos de producción
  •     7.2. Elementos básicos en el diseño de procesos: tiempos, lotes, tipos de procesos, recursos técnicos y humanos, capacidad, flujo, equilibrado y actividades condicionantes
  •     7.3. Diseño e implantación de procesos. Flujo, eficiencia y flexibilidad. Tipos de implantación y de puestos de trabajo
  •     7.4. Diseño de procesos altamente eficientes y flexibles: células flexibles en «U»
  •     7.5. Diseño del flujo en los procesos. Establecimiento de la secuencia de sus operaciones. Diagrama de precedencias
  •     7.6. Métricas clave en el diseño de sistemas productivos. Determinación de los niveles de eficiencia
  •     Anexo
  • 8. Diseño de procesos y plantas. Metodología. Diseño avanzado. Software simulador para diseño de plantas
  •     8.1. Introducción al diseño de procesos
  •     8.2. Diseño de procesos productivos. Metodología básica
  •     8.3. El diagrama OT. Nuevos parámetros de diseño de procesos y plantas de producción
  •     8.4. Análisis del diseño obtenido. Utilización de las herramientas expuestas para la simulación
  •     8.5. Diseño de procesos ajustados a lotes distintos de productos distintos. Diagrama OM
  •     Anexo: Aplicaciones informáticas para el diseño y simulación de procesos y plantas productivas
  • 9. Diseño, implantación y gestión de procesos para el modelo de producción en masa. Caso práctico de una planta completa
  •     9.1. Diseño de procesos basado en los enfoques convencionales
  •     9.2. Tipos de producción atendiendo al producto. Job shop y Batch shop
  •     9.3. Producción en masa y su disposición en planta
  •     9.4. Disposición y dimensionado eficientes de los elementos de la planta
  •     9.5. Diseño convencional para la fabricación: talleres
  •     9.6. Diseño convencional para el montaje. Montaje en cadena
  •     9.7. Caso de diseño completo de una planta de fabricación y montaje tradicional de producción en masa
  • 10. Diseño e implantación mejorada de procesos. Gestión basada en limitaciones (TOC). Caso práctico de una planta completa
  •     10.1. La producción independiente en masa frente a la producción basada en las limitaciones (TOC)
  •     10.2. Diseño de una planta de fabricación y montaje basada en las limitaciones (TOC). Caso práctico
  • 11. Diseño, implantación y gestión de procesos lean manufacturing. Herramientas. Value Stream Map
  •     11.1. El modelo lean y sus pautas de implantación
  •     11.2. Las células flexibles: características y diseño
  •     11.3. Diseño de los puestos de trabajo en las células flexibles. Nagare o Rabbit run
  •     11.4. Rutas de producto y trabajo en las células. Diagrama OT
  •     11.5. Flexibilidad al volumen de producción. Shojinka
  •     11.6. Establecimiento del flujo en los procesos
  •     11.7. Establecimiento de la operativa pull en los procesos
  •     11.8. Implementación del flujo pull mediante supermercados: el sistema Kanban
  •     11.9. Planteamiento de la implantación o mejora del modelo de gestión lean: mapa de flujo de valor o Value Stream Map (VSM)
  •     11.10. Nivelado de la demanda y la producción
  • 12. Diseño, implantación y gestión de procesos y plantas lean manufacturing. Caso práctico de una planta completa
  •     12.1. Implantación de procesos lean. Distribución en planta (layout)
  •     12.2. Layout para la fabricación en el entorno lean. Taller celular
  •     12.3. El ensamblaje en el entorno lean con layouts de tipo celular. Líneas de montaje en serpentín
  •     12.4. Diseño de una planta completa lean manufacturing. Caso DVD
  • 13. Producción multiproducto. Familias de productos, secuencia de operaciones y nivelado. Software para agrupación por familias
  •     13.1. Tipos de producción multiproducto
  •     13.2. Variedad real de la gama de productos. Análisis P-Q
  •     13.3. Criterios para una correcta implantación multiproducto
  •     13.4. Diseño de líneas multiproducto. Planteo básico
  •     13.5. Problemas que resolver en el diseño de líneas multiproducto: agrupación por familias
  •     13.6. Determinación de la secuencia de operaciones de una línea multiproducto
  •     13.7. Programación de la secuencia de productos en la producción de líneas multiproducto: nivelado
  •     Anexo: Aplicación informática para la agrupación de productos por familias
  • 14. Diseño de líneas de producción multiproducto ajustadas a los principios lean. Software para diseño de líneas multiproducto
  •     14.1. Objetivos de las líneas multiproducto. Carga y capacidad
  •     14.2. Opciones para la asignación de tareas a los puestos de trabajo en líneas multiproducto
  •     14.3. Carga unitaria. Asignación de tareas y productos para un puesto de trabajo con uno o varios trabajadores
  •     14.4. Diseño de líneas de producción multiproducto: método de redistribución de capacidades
  •     Anexo: Aplicación informática para la planificación y diseño de líneas multiproducto
  • Bibliografía
  • Bibliografía (1)



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