Capítulo 1

Planos de despiece para el montaje de tuberías

1. Introducción

Las tuberías constituyen un campo especializado de la ingeniería que se relaciona con el diseño de los sistemas de tubos utilizados para transportar fluidos (líquidos y gases) en estructuras y plantas de procesos, tales como la refinería de petróleo, servicios varios de un buque, etc.

Las tuberías están controladas por diversas normativas como el código ANSI, ISA, ISO, etc.

Los distintos diagramas funcionales, planos de situación de equipos, planos de trazado, planos clave y planos de disposición de tuberías representan el conjunto completo del proyecto que se trate, especificando la manufactura y el montaje de un producto con base a su diseño.

Los planos constructivos se utilizan para fabricación de productos. En el conjunto de dibujos se deben describir las piezas de manera completa, tanto visual como dimensionalmente, mostrar los elementos en un montaje, identificar todos los segmentos y especificar las piezas estándar. La información gráfica y textual requiere ser lo bastante completa y exacta para fabricar y montar el producto sin error.

El presente trabajo está basado en la lectura e interpretación de planos de ingeniería de instalaciones industriales y navales, en la experiencia profesional en el sector de la ingeniería naval, en manuales de tuberías y en la normativa existente que describe como debe representarse para una correcta interpretación, los planos de proyectos de este tipo, incluida simbología de conexiones y accesorios y los dibujos de tuberías, además de los diferentes símbolos convencionales de tuberías.

Por otra parte, se hará referencia a los dibujos de detalle, despiece y montaje. Para ello se mostrarán diversos ejemplos y se explicará brevemente el procedimiento para la elaboración de cada uno.

2. Funcionalidad del conjunto

Un conjunto de tuberías está formado por distintos elementos como tramos de tubos, bombas, válvulas, tanques, etc., que juntos y ordenados debidamente, cumplen la función de transportar agua y otros fluidos. También es posible transportar mediante tuberías materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos, etcétera. Las tuberías se elaboran con materiales muy diversos dependiendo de su uso futuro. Los diferentes dispositivos como válvulas, bombas, codos, etc. caracterizaran el funcionamiento del conjunto.

Cualquier red de tuberías requiere la ejecución de un número importante de planos que pueden agruparse en dos categorías: planos funcionales, también llamados diagramas funcionales, y planos constructivos en los que se expone la totalidad del proyecto en detalle y por partes incluyéndose aquí los planos de despiece, donde se muestra la información para la fabricación y disposición de tramos de tuberías y de montaje lógicos que dictarán el correcto ensamblamiento de tuberías y demás elementos.

La longitud y composición de los tramos de la tubería vendrá definida por multitud de factores entre los que se encuentran principalmente el peso, longitud total, cantidad de accesorios, etc.

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Nota

Los diagramas funcionales son los primeros en realizarse. Indican la disposición relativa de los distintos elementos básicos del proyecto y la función de cada uno de estos: equipos, instrumentos, válvulas, etc. y la forma de funcionar en conjunto.

Los planos constructivos sirven para el despiece y proceder al montaje. Estos últimos se dibujan a escala.

2.1. Diagramas funcionales

Forman un esquema gráfico y simple del funcionamiento y orden de ensambladura de las unidades del conjunto. Sirven para el desarrollo, planificación, montaje y explotación de la instalación.

Tipos de diagramas funcionales

Existen cuatro tipos de diagramas funcionales según su representación y contenido informativo:

Diagramas de proceso

  1. Diagrama básico. Refleja información de forma muy sencilla y esquemática.
  2. Diagrama de proceso. Representa esquemáticamente todo el procedimiento. Indica equipos y tuberías pero no contiene elementos de detalle (válvulas, accesorios, etc.).

Diagramas de flujo

  1. Diagrama de tuberías e instrumentos. Son planos más detallados e incluyen equipos de la instalación. Sirven de base para realizar los planos constructivos.
  2. Diagrama de servicios. Detallan conexiones de líneas de servicio a los equipos o tuberías representados en los diagramas de instrumentación.

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Recuerde

Los diagramas funcionales sirven para el desarrollo, planificación, montaje y explotación de la instalación.

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2.2. Planos constructivos

Son planos para proceder al despiece y al montaje. Se pueden representar de dos formas: diédricas e isométricas, y dibujarse en línea simple o doble.

Estos planos han de ser precisos y contener detalles necesarios para poder comenzar la fabricación de la/s tubería/s.

Diédrico/proyección ortogonal

Se dibuja la planta y el alzado a escala. Estas vistas pueden complementarse con el perfil, las secciones y los detalles que se crean oportunos para la completa definición del conjunto de tuberías. Estos dibujos pueden ser en línea simple o en línea doble.

Sistema diédrico

Para conseguir la proyección ortogonal basta con proyectar rectas perpendiculares al plano de proyección.

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Sabía que...

La geometría descriptiva es la ciencia que trata la manera de representar una figura de dos o tres dimensiones en un plano. El sistema básico dentro de esta geometría es el sistema diédrico Gaspard Monge, geómetra francés que codificó su estudio y mecanismo.

Las partes paralelas al plano de proyección mantienen su verdadera magnitud.

Una de las ventajas que tiene la representación ortogonal es la posibilidad de poder tomar medidas exactas.

Para definir un objeto suele ser necesaria más de una proyección.

En el sistema diédrico o sistema ortogonal existen dos formas de representar las distintas vistas de un objeto, esto es, según el sistema europeo y según el sistema americano.

A continuación se analiza la siguiente pieza según los dos sistemas existentes de representación ortogonal:

Sistema europeo

El objeto se encuentra entre el observador y el plano de proyección.

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Como se observa en la imagen, la vista D o perfil izquierdo queda situada a la derecha de la vista A o vista principal (alzado), y la vista C o perfil derecho queda situada a la izquierda de la vista A.

La vista superior B se sitúa debajo del alzado y la vista inferior se sitúa encima de este.

La vista F es la vista posterior.

Sistema americano

En este sistema es el plano de proyección el que se encuentra entre el observador y el objeto.

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En el sistema americano varía la posición en el plano 2D de las vistas D o perfil izquierdo que queda situada a la izquierda de la vista A o vista principal (alzado) y la vista C o perfil derecho queda situada a la derecha de la vista A.

La vista superior B se sitúa, en este caso, encima del alzado y la vista inferior se sitúa debajo de este.

Finalmente, la vista posterior F no varía su posición en el 2D.

Las diferentes vistas no pueden situarse de forma arbitraria. Aunque aisladamente sean correctas, si no están adecuadamente situadas no podrán definir la pieza.

Para la elección de las vistas de un objeto se seguirá el criterio de que deben ser mínimas, suficientes y adecuadas para que la pieza quede total y correctamente definida. Es importante usar juicios de simplicidad y claridad, eligiendo vistas en las que se eviten la representación de aristas ocultas.

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Importante

En la norma UNE 1-032-82 se especifica claramente que “La vista más característica del objeto debe elegirse como vista de frente o vista principal”.

Isométrico

Son planos de montaje y despiece detallados y en ellos se dibuja una línea o parte de ella en perspectiva. Incluye cotas, diámetros accesorios e instrumentos, soportes, listado de materiales, presión de trabajo, temperatura, etc. No exige escala pero si guardar las proporciones en el dibujo.

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Sistema isométrico

Para representar fácilmente un objeto sus ejes tridimensionales deberán ser paralelos a los ejes del sistema de coordenadas. A este tipo de representación se le llama perspectiva isométrica.

En la perspectiva isométrica se representan los objetos mediante proyecciones cilíndricas ortogonales sobre un plano en dos dimensiones. Para ello utilizamos un sistema de ejes de coordenadas constituido por tres ejes que forman entre sí ángulos de 120°.

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Los ejes de coordenadas X, Y y Z, se cortan en el origen 0 y forman tres planos de coordenadas que se llaman: plano XY (horizontal), plano XZ, (vertical), y el plano YZ (perfil).

Sobre el eje X se mide la longitud, sobre el Y, la anchura, y en el Z se sitúa la altura.

La siguiente figura ilustra de qué manera se puede representar un punto o una recta en el sistema isométrico.

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Para representar objetos sólidos sencillos, lo primero que hay que hacer es situarlos de manera que sus ejes fundamentales sean paralelos a los de los ejes de coordenadas. A continuación se traza la planta del cuerpo, y se levantan líneas paralelas por los diferentes vértices al eje OZ, sobre las que se lleva la altura del objeto.

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Para realizar los planos constructivos, (planos de despiece/montaje) es necesario crear previamente otra serie de planos: planos de situación de equipos, planos de trazado, planos clave y planos de situación de tuberías.

  1. Planos de situación de equipos: incluyen la situación y coordenadas de posición de los diferentes equipos que forman el conjunto.
  2. Planos de trazado: en ellos aparecen trazadas esquemáticamente las líneas de tuberías principales: las de mayor diámetro (a partir de 2”) y las de materiales caros. Estos planos sirven para hacer una buena planificación de la instalación.
  3. Planos clave: son planos definitivos donde se posicionan finalmente los equipos. Estos planos se dividen en áreas cuando su amplitud lo requiere y esta división es base para los posteriores planos de montaje (diédricos e isométricos).
  4. Planos de disposición de tuberías: plano casi definitivo. En el se estudia y determina el trazado casi final de las tuberías empezando por las mas críticas (las de mayor diámetro).

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Aplicación práctica

Necesita realizar un croquis de un tramo de tubería y debe acotarlo correctamente para poder fabricarlo. Si carece de esta información, ¿como podría obtener dichas cotas?

SOLUCIÓN

Solo tendría que localizar entre los planos del proyecto, los planos de trazado y los de disposición de tuberías. Estos planos diédricos le darán cotas básicas y reales (también se puede medir directamente en ellos, teniendo en cuenta la escala en la que están dibujados) y a partir de aquí conseguirá dibujar el croquis.

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Recuerde

Los planos isométricos son planos de montaje y despiece detallados y en ellos se dibuja una línea o parte de ella en perspectiva.

3. Simbología y características técnicas

En toda tubería se requiere acoplar accesorios en su recorrido y estos han de tener las mismas características que el tubo en cuestión. Las funciones que cumplen estos accesorios son diversas:

  1. Unión de tubos a través de manguitos, bridas, etc.
  2. Cambios de dirección con codos, curvas, etc.
  3. Reparto usando tes, cruces, injertos, etc.
  4. Cierres de extremos con tapón, etc.
  5. Regulación, apertura o cierre de flujo empleando válvulas.
  6. Transición entre tubos de distinto diámetro a través de reductores.

Aparte de los mencionados se encuentran otra serie de accesorios más específicos como filtros, vaporizadores, manómetros, termómetros, etc.

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Nota

ISA: Fundada en 1945 es una organización educativa sin fines de lucro, su primer nombre fue Instrument Society of America (Sociedad Americana de Instrumentación). Pronto fue vista como un valioso recurso profesional para ingenieros y técnicos que trabajaban primordialmente en procesos industriales.

Ha desarrollado estándares avalados algunos de ellos por ANSI o la IEC, que se aplican alrededor del mundo.

Existe una gran diversidad de símbolos. Aquí incluiremos los más comunes normalizados, mayoritariamente, por la norma ISA/ANSI.

3.1. Simbología diédrica

Tanto tuberías como accesorios deben dibujarse a escala. Se indica aquí el sistema de unión de tubos y accesorios.

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Accesorios Roscado o enchufe y soldadura Soldado a tope Embridado
Codo 90° image image image image image
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Codo 45° image image image image image
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T recta image image image image image
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Roscado o enchufe y soldadura Soldado a tope Roscado de enchufe y soldadura Soldado a tope
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Bridas Tipos de bridas Bridas Tipos de bridas
De cuello image image Deslizante image image
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De enchufe y de soldadura roscada image Suelta image image
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Ciega acoplada a cuello image image De orificio image image
image Brida de gafa, entre bridas deslizantes image
Anillo de drenaje entre bridas deslizantes image image
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Disco ciego, entre bridas deslizantes image Espaciador entre bridas deslizantes image
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Válvulas de compuerta según tipo de unión a tubería
Con bridas de cuello image image
Con bridas deslizantes image image
Por rosca o por enchufe y soldadura image
Soldadura a tope image image
Tipos de válvulas Embridada Roscada Versión simplificada
De compuerta image image image image image
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De asiento image image image image image
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De retención image image image image image
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De bola image image image image image
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De macho image image image image image
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3.2. Simbologías isométricas

Son símbolos similares a los diédricos dibujados en perspectiva.

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3.3. Válvulas

A continuación, se enumeran los tipos de válvulas que se pueden encontrar dentro de los elementos de regulación de tuberías.

  1. De compuerta. Esta válvula consigue un cierre hermético. Sirve para la interrupción o apertura del paso de fluido. Para su correcto funcionamiento debe instalarse con el vástago hacia arriba.
  2. De asiento. Llamadas también de globo, se accionan manualmente y sirven para interrumpir o regular el flujo. Se usan mucho para moderar caudales en una posición intermedia.
  3. De membrana. Consiguen un cierre muy hermético, más que las anteriores, y se usan para fluidos viscosos y corrosivos (lodos, ácidos, etc.).
  4. De macho. Se usan como las válvulas de compuerta pero son más herméticas y se accionan más rápidamente. No se emplean en grandes diámetros ni tampoco para elevadas temperaturas.
  5. De bola. Como las de macho pero su cuerpo obturador es esférico. Son más estancas que las anteriores pudiendo emplearse para aire comprimido.
  6. De retención. Permiten que el fluido pase solo en una dirección, cerrán-dose automáticamente cuando intenta retroceder.
  7. De seguridad. Sirven para evitar un excesivo aumento de la presión o temperatura del fluido (vapor, gas o líquido).
  8. De mariposa. Se utilizan para interrumpir o regular el flujo aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una placa denominada “mariposa” que gira sobre un eje. Tienen baja pérdida de carga cuando están totalmente abiertas. Son usadas en conductos de aire, tuberías para líquidos y en aplicaciones mecánicas.
  9. De control. Constituye, normalmente, el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.
  10. De ángulo. Modifican la dirección del flujo 90°. Hacen simultáneamente de codo.

3.4. Uniones de tubos y accesorios

En este epígrafe se expone una serie de accesorios y uniones de tubo esenciales en la fabricación y elaboración de tuberías:

  1. Soldadura a tope. Se utiliza mayoritariamente para tubos con un diámetro mayor a 2”. Resiste elevadas presiones. Los tubos y accesorios a unir se preparan según norma ANSI B 16.25. A veces se refuerza la unión con un anillo interior concéntrico.
    Nota: Normas ANSI (American National Standards Institute)
    ANSI (American National Standard Institut), organización privada sin fines de lucro que supervisa el desarrollo de normas de consenso voluntario de productos, servicios, procesos, sistemas y personal en los Estados Unidos. Está constituida por: fabricantes, proveedores de servicios de comunicación al público, asociaciones de usuarios y otras organizaciones interesadas en temas de comunicación. Es el representante de Estados Unidos en la ISO.
    Las normas ANSI son frecuentemente adoptadas por ISO como normas internacionales.
  2. Enchufe y soldadura. Unión permanente que se usa normalmente para tuberías de diámetro menor o igual a 2”. La unión de dos tubos requiere intercalar un accesorio (manguito de enchufe) y se fijan ambos por soldadura exterior.
  3. Bridas. Es una unión desmontable. Se aplica a tubos de diámetro superior a 2”. Una brida puede unirse al tubo mediante rosca, por soldadura o puede quedar suelta respecto al tubo (brida loca).

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Ejemplo

Manguito, tuercas de unión, niples, reductores, etc.

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Aplicación práctica

Suponga una línea croquizada del siguiente modo:

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Se pide que busque en su almacén los accesorios y elementos necesarios para poder montarla. Como dato sabe que no es tubería curvada y que el fluido que entra por “A” no puede cambiar el sentido. ¿Qué accesorios debe buscar?

SOLUCIÓN

Para empezar debe buscar una válvula antiretorno de diámetro nominal 100,5 codos de diam. 50, ya que la tubería no es curvada debe colocar codos comerciales soldados. Un codo de diam. 20.

Además necesitará una reducción de 100/80 y otra de 80/50 para realizar la transición de un diámetro a otro.

En los ramales de 50 (B y D) debería colocar “tes” reductoras de 100/50 y en el ramal de 20, “tes” reductoras de 80/40 mas reducción 40/20.

Por ultimo tubos de diam. 100, 80, 50, y 20 conexión y la posición del equipo en el plano de disposición general y así podrá deducir la cota que necesita.

Con todo esto podría empezar a fabricar el tramo.

4. Planos de despiece

Los planos de despiece se utilizan para la representación de objetos aislados con las anotaciones, cotas, símbolos, etc. necesarias para su perfecta definición.

En el caso de un plano de desipece de un tramo de tubería, este estaría compuesto por la vista isométrica del tramo, perfectamente acotado en sí mismo y en relación a algún equipo o a algún elemento estructural importante. En los extremos se suelen dar las tres coordenadas de dicho elemento o equipo (x, y, z). Además llevará integrado una lista de materiales o componentes.

En la isométrica se puede observar en la esquina superior derecha un listado con las unidades que componen este subconjunto o tramo de tubería: metro de tubo, codos de 90°, el material de ambos y guía y soporte con el plano de referencia donde poder ver los detalles de los mismos.

Cada elemento del despiece se numera de manera que sea fácil su localización en la lista de materiales.

En los extremos tenemos las tres cotas que sitúan cada unidad en el espacio o referenciada a un elemento importante, además de la leyenda continua, seguida de la numeración de la isométrica o elemento donde prosigue.

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Pos Descripción
1 Tubería 168,3x4,5 P235GH 9,4m
2 Cono reductor 219,1x6,3/168,3x4,5 DIN 2616 P235GH 1

Para calcular la longitud de los tubos comprendidos entre codos y poder acotarlos en el plano de despiece, se calcula el retranque de los codos que tenga en los extremos. Esto viene normalizado en tablas y depende del material y ángulo de codo y de si es un codo prefabricado o si se trata de tubería curvada, además de las especificaciones del proyecto.

Cuando son extremos bridados los tubos irán soldados a las bridas según sean de cuello, etc. Todas las dimensiones de las bridas están también normalizadas en tablas y también dependen estas dimensiones del material, especificación, diámetro y tipo de brida.

4.1. Posición relativa de los elementos incluidos en los planos

Los accesorios y los tubos se acotan siempre dando distancias entre centros porque las longitudes de los tubos, por lo general, se dejan al instalador de tuberías.

Cuando las uniones son bridadas se acota siempre desde el extremo exterior de la brida, olvidando la junta de unión en caso de que la hubiera. El primer soporte se acota al extremo del tubo y los demás tomando al primero como referencia. En cuanto a los codos se les refiere el ángulo y el ángulo de giro se acota por triangulación.

Se utilizarán etiquetas informativas o notas para especificar la norma del elemento en cuestión, su tamaño, el tipo de cada accesorio y el diámetro nominal del tubo en cada tramo.

Puede ser necesario dar las dimensiones de equipos u otros aparatos si el espacio máximo disponible es importante y escaso.

5. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje

En el sistema diédrico se encuentra la planta y alzado y se puede añadir, para una mejor comprensión, la vista de perfil, secciones y detalles que se crean necesarios para la completa definición de la tubería o trozo de tubería. Todo esto dependerá de la complejidad del tramo o conjunto a tratar.

En el siguiente plano se observa un equipo y sus interfaces. Se han hecho tres vistas: planta, alzado y perfil, mas una sección para comprender mejor la pieza.

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También se puede añadir en el mismo plano de vistas, secciones y detalles, una vista en perspectiva que ayude a entender de manera más clara lo que se quiere representar:

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En el sistema isométrico a una vista en perspectiva se pueden añadir otras percibidas desde otro lugar. Por ejemplo, en un buque se podría ver la misma tubería o conjunto de tuberías desde proa, desde popa, desde estribor o desde babor.

Los detalles en isométrico se rodean en el plano de la tubería en cuestión, con una figura geométrica sencilla (círculo, elipse, etc.) nombrándola por medio de una etiqueta o bien con el nombre y una flecha indicativa. Este se incluye en el mismo plano o en una hoja aparte. O bien, si es un detalle general, se sitúa en el mismo plano con notas explicativas. (Por ejemplo en el plano de despiece anterior, fig. 31, se indica el detalle de soldadura general para cuando existen diferentes espesores).

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Como se ve en el anterior ejemplo, se incluye en la lista de materiales el nombre del accesorio junto con su número de plano (plano de detalle) donde se observa más definidamente el elemento a montar.

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Nota

En un proyecto no debe quedar ningún elemento por definir. Los detalles los podemos dibujar en el propio plano donde aparece el elemento a detallar o en un conjunto de planos que denominaremos planos de detalles. También se realiza combinando ambas soluciones.

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Aplicación práctica

Imagine que tiene el plano isométrico de un tramo de tubería. En él está contenida la lista de materiales y está completamente acotada a excepción de uno de los extremos que por indefinición del proyecto ha quedado en “stand by” y la única información que proporciona es el nombre o marca de un equipo. En este plano está identificada la isométrica por su nombre, servicio y zona en la que se encuentra. ¿Podría averiguar esa cota y así poder terminar la fabricación del tramo?

SOLUCIÓN

Para conocer esta cota y así poder fabricar, y posteriormente, montar el tramo, debería buscar información en los planos básicos y principales del proyecto como los planos clave, donde gracias a la información que contiene la isométrica podrá buscar por la zona en concreto el equipo referido. Con esto y su nombre técnico localizará el plano de detalle de este equipo, en el que vendrán diferentes vistas y secciones del mismo y la información de sus interfaces o zonas de conexión de entrada y salida. En cada una de ellas estará identificado el servicio de tubería que entra o sale del equipo.

Localizado esto, solo tendrá que verificar la posición de esa conexión y la posición del equipo en el plano de disposición general y así deducir la cota que necesita.

6. Planos de conjunto

Son planos que incluyen un conjunto de tuberías del mismo o distinto servicio: contra incendios, agua de refrigeración, drenajes, etc. Pueden representarse en sistema diédrico o isométrico y con tantas vistas y secciones como sean necesarias.

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En este plano aparecerán las líneas de tuberías nombradas a través de una etiqueta identificativa donde se incluirán las siglas del servicio seguidas de una numeración. Este plano de conjunto se acompaña de hojas en las que se representa cada tramo de tubería independiente que incluirá, como ya sabe, una lista de materiales o elementos que la integran.

6.1. Orden de montaje

Normalmente, para realizar el trabajo se establecen planos específicos de montaje que indican la mejor secuencia a seguir para la correcta articulación del sistema. Sin embargo, no está de más utilizar la lógica, ya que en ocasiones habrá que decidir en obra. En el dibujo anterior, se observan las etiquetas que indican el orden de montaje de este conjunto de tuberías.

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El despiece del mismo quedaría de la siguiente forma:

1ª tubería a montar:

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2ª tubería a montar:

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3ª tubería a montar:

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6.2. Secuencia más idonea

El orden lógico para realizar el montaje de tuberías es el siguiente, excepto circunstancias especiales:

  1. Colector o colectores principales.
  2. Colectores secundarios.
  3. Ramales.
  4. Tubos de cierre o de montaje, uniones flexibles, etc.
  5. Instrumentos (manómetros, termómetros, etc.) drenajes y demás accesorios secundarios.

En el siguiente ejemplo se observa el despiece de este conjunto de tuberías:

Las líneas que componen el siguiente sistema están ordenadas en su secuencia de montaje según diámetro, de mayor a menor, es decir, desde la M001 diam.= 168,3 X 4,5 hasta la M007 diam. = 60,3 x 2,9.

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Aplicación práctica

Desde fábrica llegan a su taller 365 elementos, entre ellos:

Diámetro Tubería Codo Reducción Te Válvulas
150 100 34 11 3
150/100 5
100 32 21 6 5
100/65 12
65 30 18 8 4
65/20 10
20 60 34 19 10

Mientras espera que llegue el plano de montaje de esa tubería, ¿qué trabajo puede ir adelantando? Junto a su banco de trabajo, ¿qué material colocará primero?

SOLUCIÓN

En primer lugar, agrupará los elementos por diámetro y tipo. En segundo lugar, arrimará a los bancos los elementos y accesorios de mayor diámetro, ya que además de ser los tramos más importantes, son los primeros en montarse. Estos serán los tubos y accesorios con diámetros 150 y las reducciones de 150 a 100.

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Aplicación práctica

Por fin le llegan los planos que esperaba y puede comenzar la fabricación de las tuberías. Observando dichos planos ve símbolos del tipo:

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¿Que debe interpretar?

SOLUCIÓN

Debe fabricar los tubos pero no soldar las uniones que contengan en el plano dicho símbolo porque este indica que se terminará de soldar en el montaje de la tubería en obra.

7. Elaboración de croquis por tramo de tubería

Una tubería o sistema de tuberías se subdivide en tramos de tubo como los etiquetados anteriormente. Se realiza así para facilitar su elaboración y montaje, además de otros motivos como longitud máxima de fabricación, dificultad de montaje, etc.

En muchos casos se prepara un croquis isométrico a mano alzada, aunque también se puede elaborar un plano en diédrico con las diferentes vistas necesarias para su mejor comprensión.

Se tomará como ejemplo de realización de croquis el tramo MAM10BR040 de dimensiones 168,3 x 4,5 (la primera cifra es el diámetro exterior y la segunda el espesor del tubo. Todo esto normalizado según el material de que se trate).

Para realizar el croquis isométrico a mano alzada existe papel pautado con la dirección de los ejes isométricos que facilita su realización.

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No se debe olvidar la dirección de los ejes estudiada en el sistema isométrico.

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Se observa que el diámetro se mantiene desde la salida del tanque de expansión hasta las dos reducciones siguientes a la Te. A partir de esas dos reducciones y aprovechando esos puntos de soldadura será el primer tramo de tubería a montar de ese conjunto.

Los datos como pendiente, continuaciones en equipos, cotas, coordenadas, instrumentación, etc. los aportan los diagramas funcionales y los planos de disposición de equipos general del proyecto. Las cotas reales, aunque en isométrico solo sea necesario dibujar en proporción, se obtienen de los diédricos y los planos de disposición.

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Recuerde

Para calcular la longitud de los tubos comprendidos entre codos y poder acotarlos en el croquis para su fácil fabricación (corte), se calcula el retranque de los codos que tenga en los extremos. Esto viene normalizado en tablas y depende del material y ángulo de codo y de si es un codo prefabricado o si se trata de tubería curvada. Cuando son extremos bridados, los tubos irán soldados a las bridas según sean de cuello, etc. Todas las dimensiones de las bridas están también normalizadas en tablas y también dependen estas dimensiones del material, especificación, diámetro y tipo de brida.

8. Resumen

Cualquier red de tuberías requiere ejecutar gran número de planos que se agrupan en dos categorías: diagramas funcionales y planos constructivos que exponen la totalidad del proyecto.

Los planos constructivos son planos para proceder al despiece y al montaje. Estos pueden dibujarse en diédrico o en isométrico pero deben ser claros y concretos además de ofrecer toda la información disponible para la ejecución de la red.

La simbología utilizada en estos planos está normalizada y ayuda a entender el sistema.

Un plano de despiece de tubería debe ofrecer toda la información necesaria para construir ese tramo. (Lista de materiales, cotas, continuidades, características del fluido, etc.)

Un dibujo de detalle debe dar información completa para la fabricación de una parte con una descripción adecuada de su tamaño. También se debe indicar las superficies acabadas, así como todas las operaciones de taller necesarias.

En un proyecto no debe quedar ningún elemento por definir.

La secuencia más idónea de montaje de tuberías, excepto circunstancias especiales es:

  1. Colector o colectores principales.
  2. Colectores secundarios.
  3. Ramales.
  4. Tubos de cierre o de montaje, uniones flexibles, etc.
  5. Instrumentos (manómetros, termómetros, etc.) drenajes y demás accesorios secundarios.

La elaboración de un croquis ayudará a la comprensión de la pieza o tubo y en consecuencia a su efectiva y rápida ejecución.

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Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Señale si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

  1. Los planos constructivos dan información tanto para el despiece como para el montaje de tuberías.
    1. Verdadero
    2. Falso
  2. La longitud y composición de los tramos de la tubería vendrá definida a criterio del montador.
    1. Verdadero
    2. Falso
  3. Para montar cualquier red de tuberías se necesita recoger información de planos funcionales y planos constructivos.
    1. Verdadero
    2. Falso
  4. Los planos constructivos se dibujan a escala.
    1. Verdadero
    2. Falso
  5. Para realizar los planos constructivos nos basamos en los diagramas de tuberías e instrumentos.
    1. Verdadero
    2. Falso
  6. En la proyección ortogonal se mantiene el paralelismo y proporcionalidad pero no la verdadera magnitud de las partes paralelas al plano de proyección.
    1. Verdadero
    2. Falso
  7. En el sistema diédrico europeo el plano de proyección se encuentra entre el observador y el objeto.
    1. Verdadero
    2. Falso
  8. En un dibujo isométrico no se exige la escala pero si la proporción.
    1. Verdadero
    2. Falso
  9. Los ejes de coordenados del sistema isométrico tienen entre si 120°.
    1. Verdadero
    2. Falso
  10. En isométrico, a la hora de representar objetos sólidos sencillos limitados por caras planas, lo primero que hay que hacer es situarlos de manera que sus ejes fundamentales sean paralelos a los de los ejes de coordenadas.
    1. Verdadero
    2. Falso

2. ¿Qué dos tipos de representación ortogonal existen? ¿En qué se diferencian?

3. Dibuje la vista que falta.

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4. Identifique en el siguiente isométrico los elementos señalados con los números del 1 al 8.

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5. Usando papel pautado, represente a mano alzada la figura correspondiente en isométrico a las siguientes piezas:

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6. Señale si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas

  1. Para poder llegar a los planos constructivos nos basamos solo en los planos funcionales.
    1. Verdadero
    2. Falso
  2. Los planos de situación de equipos incluyen la situación y coordenadas de posición de los diferentes equipos que forman un conjunto de tuberías.
    1. Verdadero
    2. Falso
  3. Para la transición entre tubos de diferentes diámetros se emplean los reductores.
    1. Verdadero
    2. Falso
  4. Las válvulas se utilizan para abrir o cerrar el paso de flujo.
    1. Verdadero
    2. Falso
  5. Las uniones de enchufe y soldadura son uniones NO permanentes.
    1. Verdadero
    2. Falso

7. Defina los siguientes conceptos.

  1. Válvulas:
    _________________________________________________________
    _________________________________________________________

  2. De compuerta:
    _________________________________________________________
    _________________________________________________________

  3. De asiento:
    _________________________________________________________
    _________________________________________________________

  4. De retención:
    _________________________________________________________
    _________________________________________________________

  5. De seguridad:
    _________________________________________________________
    _________________________________________________________

  6. De mariposa:
    _________________________________________________________
    _________________________________________________________

8. Describa los tres tipos de uniones de tubos y accesorios.

9. Indique las tres vistas principales de la pieza representada.

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10. Si se quiere acotar en la pieza anterior sus orificios, indique las secciones que debe realizar.