Instalaciones tipo
1. Introducción
2. Instalaciones de agua caliente y fría a presión
3. Instalaciones de desagüe en viviendas
4. Instalaciones de recogida de aguas pluviales
5. Partes de las instalaciones
6. Tuberías de presión y desagüe
7. Componentes y accesorios de las instalaciones: características y funcionamiento
8. Resumen
La instalación de suministro de agua fría y agua caliente en un edificio exige que se apliquen unos criterios claros y precisos con el objetivo de normalizar la instalación de los elementos que conforman las citadas instalaciones.
El Real Decreto 450/2022, de 14 de junio, por el que se modifica el Código Técnico de la Edificación, aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, es la última modificación del reglamento aprobada y publicada en el BOE.
Este real decreto entró en vigor al día siguiente de su publicación en el BOE, es decir el 16 de junio de 2022, y de acuerdo con sus disposiciones transitorias será de aplicación voluntaria durante los primeros seis meses desde su entrada en vigor.
En base a ello, a lo largo de este capítulo se describirán los diferentes elementos de estas instalaciones, así como los diferentes aspectos técnicos relacionados con ellas, todos ellos, ajustados al CTE.
En una edificación o en su entorno, pueden localizarse diferentes tipos de instalaciones de suministro de agua. Estas instalaciones son, esencialmente las siguientes:
Cuando el edificio es de tipo industrial, pueden existir además otras de tipo específico.
Todas las instalaciones indicadas anteriormente corresponden al tipo de instalaciones de baja presión.
Las instalaciones de agua potable proporcionan agua fría para el consumo humano en toda edificación. El suministro a todas las viviendas o dependencias de un edificio puede hacerse de forma centralizada o de forma individual. El agua fría de este tipo de instalación se procesa y se calienta mediante distintos procedimientos para obtener el agua caliente sanitaria (ACS).
Las realizaciones de los distintos tipos de instalaciones deben ser realizadas mediante canalizaciones de distintos materiales unidos mediante diversos accesorios. En las viviendas, estas instalaciones se instalan empotradas en los paramentos verticales (paredes) mientras que en los paramentos horizontales (techos) se instalan de forma superficial fijadas mediante sistemas de anclaje al techo.
Las instalaciones de agua fría y de ACS discurren de forma paralela desde el punto de producción hasta los puntos de consumo.
Si los contadores son divisionarios centralizados, tiene que haber un montante por cada contador.
Estas tuberías se fijarán a la pared por medio de abrazaderas o por un sistema con el que se puedan agrupar los tubos conjuntamente.
Batería de contadores divisionarios
Las ascendentes o montantes deben discurrir por zonas de uso común del mismo.
Deben ir alojadas en recintos o huecos, construidos a tal fin. Dichos recintos o huecos, que podrán ser de uso compartido solamente con otras instalaciones de agua del edificio, deben ser registrables y tener las dimensiones suficientes para que puedan realizarse las operaciones de mantenimiento.
Las ascendentes deben disponer en su base de una válvula de retención, una llave de corte para las operaciones de mantenimiento, y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado, situadas en zonas de fácil acceso y señaladas de forma conveniente. La válvula de retención se dispondrá en primer lugar según el sentido de circulación del agua.
En su parte superior deben instalarse dispositivos de purga, automáticos o manuales, con un separador o cámara que reduzca la velocidad del agua facilitando la salida del aire y disminuyendo los efectos de los posibles golpes de ariete.
La tubería ascendente, al atravesar forjados o muros, lo hará por medio de pasatubos para que esta quede independiente de los elementos constructivos. De esta manera, se evitan problemas de dilatación entre los materiales.
Antes de proceder a realizar la instalación se debe revisar el proyecto de ejecución, analizando la solución adoptada, y tomar nota de todas las dudas o indefiniciones, que debe resolver el técnico autor del proyecto.
Se debe realizar la relación de tuberías, válvulas y herramientas necesarias, con el fin de preparar el pedido y acopiar posteriormente todos los materiales en el almacén de obra.
Además se ha de comprobar la existencia de los huecos verticales para la colocación de los montantes y ver si las dimensiones de los mismos son suficientes para el número de tuberías diseñado.
Se debe comprobar el trazado de la instalación con respecto a posibles obstáculos a salvar, como pueden ser vigas, pilares, etc., por si es preciso cambiar el recorrido de algún tramo de tubería.
Consejo
Se ha de comprobar que están pasados los niveles, para colocar las fijaciones de los tubos.
Los puntos por donde debe pasar la tubería se marcarán con pintura añil.
Guiándose por estas líneas, se hacen los taladros para colocar las abrazaderas, también se pueden colocar collarines de sujeción cogidos con bridas. Este tipo de sujeción se recomienda cuando hay muchos tubos que subir.
Abrazadera isofónica y abrazadera isofónica acoplada a tornillo para ser fijada
Tuberías de polipropileno fijadas a paramento mediante pletina y bridas de plástico
Los tubos de montantes en la instalación de la foto son de multicapa, formadas por dos capas de polietileno reticulado PEX, y entre ellas, una capa de aluminio que le da una serie de ventajas adicionales. Son materiales altamente versátiles cuyo uso se está extendiendo enormemente en el mundo de la fontanería. No necesitan protección.
En la foto anterior se observan las bridas de plástico que se emplean para sujetar los tubos a perfiles horizontales que se van colocando por el hueco que se han dejado para que pasen los tubos.
Tuberías de polipropileno fijadas a paramentos, con ascesorios metálicos para cambios de direcciones.
Nota
La ventaja de este tipo de tubo es que, al venir en rollos de 25, 50 y 100 m, permite grandes tiradas sin empalmes. Los codos y empalmes se realizan con manguitos metálicos.
En las distintas plantas, la distribución del agua se hace por el techo, donde se ha de tener en cuenta la separación entre tuberías.
Proceso de instalación de tuberías de polipropileno en obra
En apartados anteriores se ha citado las instalaciones de riego como instalaciones de baja presión. Esto es completamente cierto, debido que la presión del agua que circula por sus tuberías y emisores es inferior a los 250 kPa.
Sin embargo, existe una gran variedad de tipos de instalaciones de riego, en función cómo irradian el agua hacia el terreno.
Estas instalaciones no están sujetas al CTE, por lo que los métodos de instalación y cálculo son específicos para cada tipo de instalación.
A continuación, se explicarán al detalle las instalaciones de riego más habituales, partiendo del concepto genérico de instalación de riego.
Instalación de riego
Consta de una serie de tuberías que conducen el agua que procede de un río, aljibe, pozo, depósito o de la red, hasta el terreno que se quiere regar.
El material que se suele emplear en riegos es el polietileno, que presenta las siguientes ventajas:
En las instalaciones de riego existen otros elementos, también importantes, que se van a comentar a continuación.
Electroválvulas
En las instalaciones de riego automáticas, estos elementos actúan abriendo y cerrando el paso del agua cuando lo manda el programador. Funcionan mediante corriente eléctrica, actuando por medio de un electroimán que, al recibir la corriente, abre el paso del agua, y cuando la corriente cesa, lo corta. El consumo de corriente es muy pequeño.
Definición
Electroválvula
Es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el flujo de un fluido a través de un conducto como puede ser una tubería. La válvula está controlada por una corriente eléctrica a través de una bobina selenoidal.
Programadores
Estos elementos transmiten las órdenes a las electroválvulas. En el mercado existen muy diversos tipos de programadores, desde los más sencillos hasta auténticas computadoras.
Bombas centrífugas
Estos elementos se utilizan cuando la presión no es suficiente para que el sistema de riego funcione correctamente. La más empleada es la bomba manométrica.
Bomba autoaspirante
Bomba manométrica
Las hay de muchos tipos. Para seleccionar el tipo de bomba manométrica que hace falta, hay que fijarse en los siguientes parámetros: el caudal y la altura manométrica.
Definición
Caudal
Es la cantidad de agua que circula a través de la sección interior de la bomba por unidad de tiempo.
Altura manométrica de la instalación
Es la altura total de elevación del líquido (desde donde la bomba aspira hasta el punto más alto donde haya que conducir el agua), sumada a las pérdidas de carga de la tubería.
Imagine una instalación de riego en la que haya que sacar gran cantidad de agua y ha de sacar el agua de un río, de un lago o estanque o de un pozo grande. ¿Qué tipo de bomba y qué elementos tendría que colocarle?
En el mercado hay multitud de tipos de bombas, que variarán también según el lugar de donde se saque el agua, pues es diferente una bomba para sacar agua de un río que de un pozo o un estanque.
Cuando se pretende obtener agua de un pozo, se plantean dos problemas:
Estos problemas se resuelven:
Las bombas destinadas a estas instalaciones se denominan bombas sumergibles.
Reductores de presión
Se utilizan sobre todo en los sistemas de riego por goteo, ya que estos funcionan a muy baja presión. Se colocan en la acometida.
Reductor de presión
Válvula de ventosa
Evitan las bolsas de aire en los puntos altos del sistema.
Filtros de partículas
Se utilizan para que no se atranquen los goteros con las partículas en suspensión.
Equipos que dosifican los fertilizantes
Aprovechando el riego localizado, existen unos modernos sistemas que dosifican el fertilizante que necesita cada planta cuando lo necesita.
Instalación del sistema
Para instalar un sistema de riego se debe tener en cuenta:
Es decir, la frecuencia por el periodo de riego.
Así, si en una superficie determinada, por ejemplo, una hectárea, hubiese tres bocas de riego, la fórmula sería:
Tipos de riego
Hay distintos tipos de riego que se enumeran a continuación.
a. Riego por desborde. El agua que conduce una acequia se desborda por uno o por ambos lados, regando la zona en cuestión. Se deben hacer unas zanjas o colectores que recojan las aguas que sobran.
b. Riego por sumersión. El terreno se rodea de unos diques de agua que mantiene el agua por un tiempo. Se emplea en los arrozales.
c. Riego por infiltración. El terreno se divide en surcos o canales, por donde circula el agua.
d. Riego por aspersión. El agua se canaliza por tuberías y sale por unas bocas en forma de lluvia.
e. Riego por goteo. El agua se canaliza por tuberías y sale en forma de gotas cerca del tallo de la planta. Se ahorra mucha agua porque la aprovecha totalmente.
Nota
Para los dos últimos tipos de riegos, es decir, para los riegos por aspersión y por goteo, es necesaria la instalación típica de fontanería para el suministro de agua.
Riego por aspersión
Se emplea para cultivos en los que es preciso que el agua moje toda la superficie del terreno a regar. No se puede aplicar de forma localizada.
Los aparatos para distribuir el agua se llaman aspersores. Funcionan hidráulicamente como una tobera, lanzando el agua pulverizada a la atmósfera a través de un brazo, que gira alrededor de su eje impulsado por la presión del agua, que tiene una o dos salidas (boquillas) en su extremo.
Los aspersores se fabrican con boquillas de distinto diámetro e inclinación que hacen que el agua sea más o menos densa y llegue más o menos lejos, es decir, regulan el caudal y el alcance, siempre dependiendo de la presión del agua.
Tipos de aspersores:
1. Según su disposición pueden ser:
a. Aspersores aéreos: son los que están instalados en una tubería o estructura elevada fija o móvil. Se utilizan en campos de cultivo.
Aspersor aéreo
b. Aspersores emergentes: son aquellos que están instalados en la tierra, con fines estéticos, y emergen cuando se ponen en funcionamiento a causa de la presión de alimentación. Se utilizan para regar césped (campos de fútbol, etc.). La colocación depende del agua que se necesite para regar y del espacio de alcance del aspersor.
Aspersor emergente
2. Según su funcionamiento:
a. Aspersores de impacto: estos están formados por un brazo oscilante que, al recibir el impacto del chorro de agua, se mueve, rotando total o parcialmente sobre su eje y haciendo que el chorro forme un círculo alrededor del aparato.
Aspersor de impacto
b. Aspersores de turbina: estos llevan una turbina incorporada, lo que hace que se mueva de forma circular, siendo el regado más uniforme que el de impacto.
Aspersor de turbina
3. Según la forma de la superficie que riega:
a. Aspersores circulares: son los que riegan en círculo.
b. Aspersores sectoriales: son los que riegan solo un sector del círculo (90º, 180º, etc.). Pueden ser fijos o móviles (que pueden variar la amplitud del sector).
4. Según la presión del agua:
a. Aspersores de baja presión: también se les llama difusores, funcionan con una presión de 1,5 kg/cm2 y tienen un alcance de hasta 12 m de radio.
Los aspersores de baja presión o difusores se utilizan para superficies pequeñas, especialmente en jardinería.
Aspersor de baja presión o difusor
b. Aspersores de media presión: funcionan con una presión de 1,5 hasta 4,5 kg/cm2 y alcanzan de 12 a 15 m. Son los más utilizados en agricultura extensiva.
Aspersor de media presión
c. Aspersores de alta presión: también llamados cañones de riego, funcionan con una presión superior a 4,5 kg/cm2 y un alcance de hasta 60 m. Se instalan sobre plataformas con ruedas o un patín y se desplazan arrastrados por la manguera que se va enrollando en un tambor. Tienen unos dispositivos que regulan la amplitud del sector de riego.
Cañones de riego
Riego por goteo
Se da en zonas en las que el agua es un bien muy apreciado. Este tipo de riego proporciona un riego justo, lento y localizado, lo que hace que el agua no sufra evaporación y se aproveche al máximo.
Los goteros son unos mecanismos que dejan caer una gota de agua en un punto determinado previamente. A la zona donde caen las gotas se le denomina bulbo húmedo.
Existen distintos tipos de goteros de formas muy diversas. Los más corrientes son los siguientes:
Gotero interlínea
Gotero pinchado
Microtubo
El riego por goteo también se puede hacer con mangueras, en las que el agua sale por unos pequeños agujeros muy próximos entre sí, haciendo que se humedezca todo el terreno por el que pasa dicha tubería. Se utiliza para presiones muy bajas.
Otro tipo de riego por goteo es el de las cintas exudantes, que son tuberías que sudan agua, con lo que humedecen todo su recorrido.
Ejemplo
La empresa FONTASA está realizando el estudio técnico de las áreas verdes de una urbanización. De acuerdo al proyecto, las áreas verdes contarán con las siguientes zonas:
De las necesidades hídricas de cada zona decide, de forma justificada tal como se refleja a continuación, los siguientes tipos de riego:
1. Zona deportiva. Generalmente este tipo de instalaciones están realizadas a base de césped, que debe tener unas condiciones técnicas concretas, en cuanto a humedad, tamaño, altura, etc. Por lo que el sistema de riego más adecuado es el riego por aspersión. Dependiendo de la zona, se pueden emplear aspersores emergentes o aspersores de turbina.
Riego por aspersión del campo de golf
Riego por aspersión móvil de campo de fútbol
2. Zona decorativa. En este caso, las plantas son del tipo acuático, por lo que su forma de vida implica que las raíces estarán bajo agua. Por ello el tipo de riego será el correspondiente a sumersión.
Riego por sumersión un jardín acuático
3. Zona ajardinada. Al emplear árboles, que estarán distribuidos por toda la zona ajardinada según proyecto, el riego aconsejado es el riego por goteo debido a la necesidad de concentrar en un único punto, el propio árbol, el punto de alimentación de agua.
Riego por goteo
Sistemas de agua caliente
La instalación que se ocupa del suministro de agua caliente para usos sanitarios tiene como objetivo la preparación y posterior distribución de los caudales que los usuarios demandan en cada uno de los puntos de consumo, de modo que resulten inapreciables las oscilaciones de temperatura del agua que llega a los citados puntos de consumo.
Distribución (impulsión y retorno)
En el diseño de las instalaciones de ACS deben aplicarse condiciones análogas a las de las redes de agua fría.
En los edificios en los que sea de aplicación la contribución mínima de energía renovable para cubrir la demanda de agua caliente sanitaria, de acuerdo con la sección HE-4 del DB-HE, deben disponerse, además de las tomas de agua fría, previstas para la conexión de la lavadora y el lavavajillas, sendas tomas de agua caliente para permitir la instalación de equipos bitérmicos.
Tanto en instalaciones individuales como en instalaciones de producción centralizada, la red de distribución debe estar dotada de una red de retorno cuando la longitud de la tubería de ida al punto de consumo más alejado sea igual o mayor que 15 m.
La red de retorno se compondrá de:
a. Un colector de retorno en las distribuciones por grupos múltiples de columnas. El colector debe tener canalización con pendiente descendente desde el extremo superior de las columnas de ida hasta la columna de retorno. Cada colector puede recoger todas o varias de las columnas de ida, que tengan igual presión;
b. Columnas de retorno: desde el extremo superior de las columnas de ida, o desde el colector de retorno, hasta el acumulador o calentador centralizado.
Las redes de retorno discurrirán paralelamente a las de impulsión.
En los montantes, debe realizarse el retorno desde su parte superior y por debajo de la última derivación particular. En la base de dichos montantes se dispondrán válvulas de asiento para regular y equilibrar hidráulicamente el retorno.
Excepto en viviendas unifamiliares o en instalaciones pequeñas, se dispondrá una bomba de recirculación doble, de montaje paralelo o “gemelas”, funcionando de forma análoga a como se especifica para las del grupo de presión de agua fría. En el caso de las instalaciones individuales podrá estar incorporada al equipo de producción.
Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos deben tomarse las precauciones siguientes:
a. En las distribuciones principales deben disponerse las tuberías y sus anclajes de tal modo que dilaten libremente, según lo establecido en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE para las redes de calefacción;
b. En los tramos rectos se considerará la dilatación lineal del material, previendo dilatadores si fuera necesario, cumpliéndose para cada tipo de tubo las distancias que se especifican en el Reglamento antes citado.
El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en retorno, debe ajustarse a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE.
Regulación y control
En las instalaciones de ACS se regulará y se controlará la temperatura de preparación y la de distribución.
En las instalaciones individuales los sistemas de regulación y de control de la temperatura estarán incorporados a los equipos de producción y preparación. El control sobre la recirculación en sistemas individuales con producción directa será tal que pueda recircularse el agua sin consumo hasta que se alcance la temperatura adecuada.
Sistemas de preparación de ACS
Lo preparación del agua caliente sanitaria se puede hacer bajo estos dos sistemas:
En los sistemas instantáneos, el agua comienza a calentarse cuando se abre un grifo, suministrando, en todo momento, el caudal que se necesita, respondiendo así, de una forma instantánea, a la demanda que hace el usuario del servicio.
El agua se calienta conforme atraviesa un elemento de caldeo, tal como un serpentín inmerso en el agua de calefacción dentro de la caldera, un serpentín expuesto directamente a la llama (como en los calentadores instantáneos a gas) o un intercambiador de calor agua-agua, fuera del cuerpo de la caldera.
La producción instantánea del ACS se caracteriza por el empleo de altas potencias en periodos muy reducidos. Tiene la desventaja de que la apertura de más de un grifo a la vez afecta a los caudales disponibles de agua caliente.
Nota
En todas estas circunstancias, el rendimiento energético de la instalación es muy malo, ya que, ante la menor demanda del servicio, el sistema se pone en marcha.
En los sistemas por acumulación, el agua caliente permanece en un depósito, del que sale cuando se demanda en los puntos de consumo, y a medida que esta se va consumiendo, se reemplaza por agua fría procedente de la red, que penetra en el depósito por la parte inferior. El agua acumulada necesita unos minutos para alcanzar su temperatura de régimen, pero una vez caliente está disponible para ser utilizada durante el periodo de tiempo que se desee. De esta forma, se consigue que la utilización simultánea de varios grifos no afecte a sus caudales, como ocurría en la producción instantánea.
Con estos sistemas se obtienen rendimientos energéticos superiores a los que se obtienen con los sistemas instantáneos al actuar el depósito como dispositivo de amortiguación entre la demanda y la respuesta. Esta disposición permite diseñar generadores más pequeños, trabajando con mejores rendimientos.
Teniendo en cuenta la variabilidad en las necesidades de agua caliente, cuanto mayor sea el volumen de acumulación que incorpore el sistema, más flexible y seguro será el servicio de ACS que proporcione. El calentamiento del agua en estos sistemas se puede hacer, bien a través de un intercambiador incorporado en el depósito, que puede ser de tipo envolvente (depósito de doble pared) o de serpentín, en cuyo caso el depósito pasa a denominarse interacumulador, o bien mediante un intercambiador de placas externo. El depósito se puede instalar separado, acoplado a un lateral y sobre o bajo la propia caldera.
En las aplicaciones donde se precise un servicio continuo de agua caliente, con temperaturas y caudales más o menos constantes, puede estar justificado, desde un punto de vista económico, el empleo de sistemas instantáneos, dado que en estas circunstancias el funcionamiento de los sistemas por acumulación no resulta tan eficiente al necesitar algún tiempo entre puntas de consumo para poder recuperarse.
Sistemas contra incendios
Las instalaciones contra incendios no están consideradas como hidrosanitarias, pero, sí que influyen en el diseño de las instalaciones.
Los sistemas contra incendios se están imponiendo cada día más y su normativa cada vez es más restrictiva. A continuación, se detallan algunos puntos relacionados con las instalaciones de agua contra incendios.
El sistema de abastecimiento de agua contra incendios
El sistema de abastecimiento de agua contra incendios estará formado por un conjunto de fuentes de agua, equipos de impulsión y una red general de incendios destinada a asegurar, para uno o varios sistemas específicos de protección, el caudal y presión de agua necesarios durante el tiempo de autonomía requerido.
Cuando se exija un sistema de abastecimiento de agua contra incendios, sus características y especificaciones serán conformes a lo establecido en la norma UNE 23500:2021.
Las condiciones técnicas del suministro quedan fijadas por:
En el caso de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales que sean de uso industrial, quedan regulados por el Reglamento (RSCIEI) aprobado por el R. D. 2267/2004.
Algunas administraciones con competencias en materia de seguridad contra incendios, disponen de normas propias, que suelen ser más restrictivas que los reglamentos anteriormente citados.
Si no se puede garantizar el caudal suficiente, será exigible la construcción de aljibes para la reserva de agua a tal fin. Estos aljibes se complementarán con grupos de presión si fuera necesario. El grupo de presión está formado por dos bombas principales (eléctrica y diésel) y una bomba auxiliar (para comprobaciones y reglajes).
Nota
Si las dos bombas principales son eléctricas, el sistema deberá disponer de alimentación eléctrica secundaria o de emergencia (grupo electrógeno).
El sistema de hidrantes
Es un sistema de abastecimiento de agua para uso exclusivo del cuerpo de bomberos, que se monta en el exterior de las edificaciones y que debe cumplir estas características:
a. Los sistemas de hidrantes contra incendios, estarán compuestos por una red de tuberías para agua de alimentación y los hidrantes necesarios. Los hidrantes contra incendios serán del tipo columna o bajo tierra.
b. Los hidrantes de columna deberán llevar el marcado CE, de conformidad con la norma UNE-EN 14384:2006.
Los hidrantes bajo tierra deberán llevar el marcado CE, de conformidad con la norma UNE-EN 14339:2006.
c. Para considerar una zona protegida por hidrantes contra incendios se harán cumplir las condiciones que se indican a continuación, salvo que otra legislación aplicable imponga requisitos diferentes:
1. La distancia de recorrido real, medida horizontalmente, a cualquier hidrante, será inferior a 100 m en zonas urbanas y 40 m en el resto.
2. Al menos, uno de los hidrantes (situado, a ser posible, en la entrada del edificio) deberá tener una salida de 100 mm, orientada perpendicular a la fachada y de espaldas a la misma.
3. En el caso de hidrantes que no estén situados en la vía pública, la distancia entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite exterior del edificio o zona protegidos, medida perpendicularmente a la fachada, debe estar comprendida entre 5 m y 15 m.
En cualquier caso, se deberá cumplir lo siguiente:
a. Los hidrantes contra incendios deberán estar situados en lugares fácilmente accesibles, fuera de espacios destinados a la circulación y estacionamiento de vehículos y debidamente señalizados, conforme a lo indicado en el anexo I, sección 2.ª, del presente reglamento.
b. En lugares donde el nivel de las aguas subterráneas quede por encima de la válvula de drenaje, ésta debe taponarse antes de la instalación. En estos casos, si se trata de zonas con peligro de heladas, el agua de la columna deberá sacarse por otros medios después de cada utilización. Se identificarán estos hidrantes para indicar esta necesidad.
c. El caudal ininterrumpido mínimo a suministrar por cada boca de hidrante contra incendios será de 500 l/min. En zonas urbanas, donde la utilización prevista del hidrante contra incendios sea únicamente el llenado de camiones, la presión mínima requerida será 100 kPa (1 kg/cm2) en la boca de salida. En el resto de zonas, la presión mínima requerida en la boca de salida será 500 kPa (5 kg/cm2), para contrarrestar la pérdida de carga de las mangueras y lanzas, durante la impulsión directa del agua sobre el incendio.
Hidrante
Instalaciones mediante columna seca
Es una instalación de ataque al fuego para uso exclusivo del cuerpo de bomberos, que consiste en una tubería vacía de agua, con conexión en cada una de las plantas del edificio en cuestión con bocas denominadas siamesas y en la planta de la calle, a un nivel accesible a los camiones de bomberos. En caso necesario, el camión conecta el agua directamente de sus depósitos a esta tubería, haciendo útil dicha instalación.
Sistema de columna seca: armario y boca siamesa
1. El sistema de columna seca, estará compuesto por:
a. Toma de agua en fachada o en zona fácilmente accesible al Servicio Contra Incendios, con la indicación de «USO EXCLUSIVO BOMBEROS», provista de válvula antiretorno, conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 70 mm, con tapa y llave de purga de 25 mm.
b. Columna de tubería de acero galvanizado DN80.
1.º Los sistemas de columna seca ascendentes constarán de salidas en las plantas pares hasta la octava y en todas a partir de esta, provistas de conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 45 mm con tapa; cada cuatro plantas, se instalará una válvula de seccionamiento, por encima de la salida de planta correspondiente.
2.º En los sistemas de columna seca descendentes se instalará válvula de seccionamiento y salida en cada planta; la llave justo por debajo de la salida; la salida estará provista, en todas las plantas, de conexión siamesa con llaves incorporadas y racores de 45 mm con tapa.
2. Las bocas de salida de la columna seca estarán situadas en recintos de escaleras o en vestíbulos previos a ellas.
La toma situada en el exterior y las salidas en las plantas tendrán el centro de sus bocas a 0,90 m sobre el nivel del suelo.
Las válvulas serán de bola, con palanca de accionamiento incorporada.
Los racores deberán, antes de su fabricación o importación, ser aprobados, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 5.2 de este Reglamento, justificándose el cumplimiento de lo establecido en la norma UNE-23400.
3. Cada edificio contará con el número de columnas secas suficientes para que la distancia entre las mismas, siguiendo recorridos de evacuación, sea menor de 60 m. Cada columna, ascendente o descendente, dispondrá de su toma independiente en fachada.
La zona próxima a la toma de fachada de la columna seca, se deberá mantener libre de obstáculos, reservando un emplazamiento, debidamente señalizado, para el camión de bombeo.
4.º El sistema de columna seca, se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia mecánica, sometiéndolo a una presión estática igual a la máxima de servicio y, como mínimo de 1.470 kPa (15 kg/cm2) en columnas de hasta 30 m y de 2.450 kPa (25 kg/cm2) en columnas de más de 30 m de altura, durante dos horas, como mínimo, no debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación.
5.º El sistema de columna seca, estará señalizado, conforme indica el anexo I, sección 2.ª, del presente Reglamento, con el texto «USO EXCLUSIVO BOMBEROS». La señalización se colocará inmediatamente junto al armario del sistema de columna seca y no sobre el mismo, identificando las plantas y/o zonas a las que da servicio cada toma de agua, así como la presión máxima de servicio.
Sistema de bocas de incendio equipadas
Es un sistema de elementos que se utiliza para proyectar agua desde un punto fijo de una red de abastecimiento de agua hasta el lugar donde se ha producido el fuego.
BIE-45
Debe cumplir las siguientes condiciones:
1. Los sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE) estarán compuestos por una red de tuberías para la alimentación de agua y las BIE necesarias.
Las BIE pueden estar equipadas con manguera plana o con manguera semirrígida.
La toma adicional de 45 mm de las BIE con manguera semirrígida, para ser usada por los servicios profesionales de extinción, estará equipada con válvula, racor y tapón para uso normal.
2. Las BIE con manguera semirrígida y con manguera plana deberán llevar el marcado CE, de conformidad con las normas UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671-2, respectivamente.
Los racores deberán, antes de su fabricación o importación, ser aprobados, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 5.2 de este reglamento, justificándose el cumplimiento de lo establecido en la norma UNE-23400 correspondiente.
De los diámetros de mangueras contemplados en las normas UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671-2, para las BIE, solo se admitirán 25 milímetros de diámetro interior, para mangueras semirrígidas y 45 milímetros de diámetro interior, para mangueras planas.
Para asegurar los niveles de protección, el factor K mínimo, según se define en la norma de aplicación, para las BIE con manguera semirrígida será de 42, y para las BIE con manguera plana de 85. Los sistemas de BIE de alta presión demostrarán su conformidad con este reglamento mediante una evaluación técnica favorable, según lo indicado en el artículo 5.3 de este Reglamento.
Las mangueras que equipan estas BIE deben ser de diámetro interior nominal no superior a 12 mm. Se admitirán diámetros superiores siempre que en la evaluación técnica se justifique su manejabilidad.
3. Las BIE deberán montarse sobre un soporte rígido, de forma que la boquilla y la válvula de apertura manual y el sistema de apertura del armario, si existen, estén situadas, como máximo, a 1,50 m sobre el nivel del suelo.
Las BIE se situarán siempre a una distancia, máxima, de 5 m, de las salidas del sector de incendio, medida sobre un recorrido de evacuación, sin que constituyan obstáculo para su utilización.
El número y distribución de las BIE tanto en un espacio diáfano como compartimentado, será tal que la totalidad de la superficie del sector de incendio en que estén instaladas quede cubierta por, al menos, una BIE, considerando como radio de acción de ésta la longitud de su manguera incrementada en 5 m.
Para las BIE con manguera semirrígida o manguera plana, la separación máxima entre cada BIE y su más cercana será de 50 m.
La distancia desde cualquier punto del área protegida hasta la BIE más próxima no deberá exceder del radio de acción de la misma. Tanto la separación, como la distancia máxima y el radio de acción se medirán siguiendo recorridos de evacuación.
Para facilitar su manejo, la longitud máxima de la manguera de las BIE con manguera plana será de 20 m y con manguera semirrígida será de 30 m.
Para las BIE de alta presión, la separación máxima entre cada BIE y su más cercana será el doble de su radio de acción. La distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE más próxima no deberá exceder del radio de acción de la misma.
Tanto la separación, como la distancia máxima y el radio de acción, se medirán siguiendo recorridos de evacuación.
La longitud máxima de las mangueras que se utilicen en estas BIE de alta presión, será de 30 m. Se deberá mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos, que permita el acceso a ella y su maniobra sin dificultad.
4. Para las BIE con manguera semirrígida o con manguera plana, la red de BIE deberá garantizar durante una hora, como mínimo, el caudal descargado por las dos hidráulicamente más desfavorables, a una presión dinámica a su entrada comprendida entre un mínimo de 300 kPa (3 kg/cm2) y un máximo de 600 kPa (6 kg/cm2 ).
Para las BIE de alta presión, la red de tuberías deberá proporcionar, durante una hora como mínimo, en la hipótesis de funcionamiento simultáneo de las dos BIE hidráulicamente más desfavorables, una presión dinámica mínima de 3.450 kPa (35 kg/cm2), en el orificio de salida de cualquier BIE.
Las condiciones establecidas de presión, caudal y reserva de agua deberán estar adecuadamente garantizadas.
5. Para las BIE con manguera semirrígida o con manguera plana, el sistema de BIE se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia mecánica, sometiendo a la red a una presión estática igual a la máxima de servicio y, como mínimo, a 980 kPa (10 kg/cm2), manteniendo dicha presión de prueba durante dos horas, como mínimo, no debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación.
En el caso de las BIE de alta presión, el sistema de BIE se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia mecánica, sometiendo a la red a una presión de 1,5 veces la presión de trabajo máxima, manteniendo dicha presión de prueba durante dos horas, como mínimo, no debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación.
Las BIE estarán señalizadas conforme indica el anexo I, sección 2.ª, Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.
6. La señalización se colocará inmediatamente junto al armario de la BIE y no sobre el mismo.
BIE-25
Extinción automática por rociadores de agua
Son sistemas fijos de funcionamiento automático encaminados a controlar un incendio desde sus inicios y proteger elementos de la edificación, equipos o instalaciones de proceso mediante rociadores de agua.
Según el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, los sistemas de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada, estarán compuestos por los siguientes componentes principales:
a. Red de tuberías para la alimentación de agua.
b. Puesto de control.
c. Boquillas de descarga necesarias.
Deben cumplir estas condiciones:
a. En cualquier caso, la instalación debe disponer de sistema de conexión debidamente identificado, tipo bypass, que permita la alimentación suplementaria por el cuerpo de bomberos.
b. Los puestos de control de los rociadores automáticos deben estar conectados a la central de detección y alarma, cuando esta exista.
c. Este tipo de instalaciones, que precisan de una instalación eléctrica para su funcionamiento, debe estar abastecida por dos fuentes de suministro, de las que una será la red general de la actividad. La otra debe garantizar, como mínimo, el tiempo de funcionamiento obligatorio previsto para la instalación.
Los componentes de los sistemas de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada deberán llevar el marcado CE, de conformidad con las normas de la serie UNE-EN 12259, una vez entre en vigor dicho marcado.
Hasta entonces, dichos componentes podrán optar por llevar el marcado CE, cuando las normas europeas armonizadas estén disponibles, o justificar el cumplimiento de lo establecido en las normas europeas UNE-EN que les sean aplicables, mediante un certificado o marca de conformidad a las correspondientes normas, de acuerdo con el artículo 5.2 del reglamento.
El diseño y las condiciones de instalación de los sistemas de extinción por rociadores automáticos, serán conformes a la norma UNE-EN 12845:2015+A1:2019.
1. Los sistemas de diluvio o inundación total con rociadores y/o boquillas de pulverización abiertas, sus características y especificaciones, así como las condiciones de instalación, serán conformes a las normas UNE 23501, UNE 23502, UNE 23503, UNE 23504, UNE 23505, UNE 23506 y UNE 23507.
2. Los mecanismos de disparo y paro manuales estarán señalizados, conforme indica el anexo I, sección 2.ª, del reglamento.
Dotaciones mínimas de las instalaciones de protección contra incendios en edificaciones
Para determinar los distintos elementos, materiales, equipos, etc., que deben formar parte de las instalaciones de protección contra incendios en edificios de tipo no industrial, es necesario remitirse al Documento Básico sobre Seguridad en caso de Incendio (CTE -DB-SI). En este documento, se indican las dotaciones mínimas, y, por tanto, con carácter obligatorio, que deben disponer los edificios citados anteriormente. Es lógico suponer, que cualquier instalación de protección contra incendios que disponga de la dotación mínima indicada en el CTE-DB-SI puede ser ampliada con otros materiales y equipos a criterio del Técnico responsable del diseño de la instalación.
De entre todos los tipos de sistemas de protección contra incendios citados en el CTE-DB-SI, se describen a continuación las instalaciones siguientes:
1. De columna seca.
2. De bocas de incendio equipada o BIE.
3. De rociadores automáticos de agua.
Instalación de columna seca
Estarán dotados con una instalación de columna seca todos los edificios y establecimientos cuya altura de evacuación sea mayor de 24 m. No obstante, los municipios podrán sustituir esta exigencia por la de una instalación de bocas de incendio equipadas cuando, por el emplazamiento de un edificio o por el nivel de dotación de los servicios públicos de dotación existentes, no quede la utilidad de la instalación de columna seca.
Cada edificio contará con el número de columnas secas suficiente para que la distancia, siguiendo recorridos de evacuación, desde una boca de salida hasta cualquier origen de evacuación, sea menor de 60 m.
Nota
Las bocas de salida estarán situadas en recintos de escaleras o en vestíbulos previos a las mismas.
En el caso de edificios no residenciales, la dotación mínima correspondiente a la instalación de columna seca, queda definida de la siguiente forma:
Instalación de bocas de incendio equipadas
Los edificios, los establecimientos y las zonas cuyos usos se indican a continuación deberán estar protegidos por una instalación de bocas de incendio equipadas:
a. Hospitalario, en cualquier caso.
b. Administrativo y docente cuya superficie total construida sea mayor de 2.000 m2.
c. Residencial, cuya superficie total construida sea mayor de 1.000 m2 o que esté previsto para dar alojamiento a más de 50 personas.
d. General, en zonas de riesgo especial alto, conforme al capítulo 2 de la Sección SI1, en las que el riesgo se deba principalmente a materias combustibles sólidas.
Los equipos serán de tipo 45 mm, excepto en edificios de uso Residencial Vivienda, en lo que serán de tipo 25 mm.
e. Aparcamiento, si la superficie construida excede de 500 m2. Se excluyen los aparcamientos robotizados. Los equipos serán de tipo 25 mm.
f. Comercial, cuya superficie sea mayor de 500 m2. Los equipos serán de tipo 25 mm.
En los locales de riesgo especial alto o de densidad elevada (más de 500 personas), deben instalarse bocas de riego equipadas de 25 mm complementadas con una toma de agua para la conexión de una manguera, con racor de 45 o 70 mm.
Las bocas de incendio equipadas deben ser de tipo normalizado, 25 mm, excepto en los locales citados con anterioridad, en los que serán del tipo normalizado 45 mm.
La facilidad de manejo de las bocas normalizadas de 25 mm aconseja su uso en la mayor parte de los edificios, salvo en aquellos en los que pueda darse un incendio mayor y que habitualmente cuenten con personal adiestrado, en los que debe utilizarse la boca de incendio equipada de 45 mm.
Una zona diáfana se considera protegida por esta instalación cuando la longitud de la manguera y el alcance del agua proyectada, estimado en 5 m, permite llegar a todo punto de la misma. Si la zona está compartimentada, bastará que la longitud de la manguera alcance a todo el origen de evacuación.
Instalación automática de extinción
Estarán dotados de una instalación de rociadores automáticos de agua los edificios, los establecimientos y las zonas destinadas a los usos siguientes:
a. Residencia, si la altura de evacuación supera los 28 m o la superficie construida del establecimiento excede de 5.000 m2.
b. Comercial. Si la superficie total construida del área pública de ventas excede de 1.500 m2 y en ella la densidad de carga de fuego ponderada y corregida aportada por los productos comercializados es mayor que 500 MJ/m2, contará con la instalación, tanto el área pública de ventas, como los locales y zonas de riesgo especial medio y alto conforme al capítulo 2 de la Sección 1 de este DB.
c. Administrativo. La nueva DB-SI, sección SI 4, no especifica nada al respecto sobre la instalación de rociadores automáticos de agua.
Las instalaciones contra incendios deben ejecutarse siguiendo las indicaciones de las siguientes normativas:
1. El CTE-DB-SI.
2. Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios o cualquier otra reglamentación que le sea de aplicación.
Así mismo, se tendrá en cuenta las indicaciones que pueden efectuar las Administraciones de las comunidades que tengan competencias en la materia.
Esta dependencia normativa, implica al instalador a ejecutar la instalación de forma acorde a lo indicado por la normativa anterior, y las posibles regulaciones de las citadas Administraciones, lo que teniendo en cuenta que las revisiones técnicas sobre la citada normativa, suele realizarse cada cierto tiempo que depende de los avances técnicos y de mejoras en cuanto a nivel de seguridad, obliga al instalador a estar pendiente de los posibles cambios para evitar que su trabajo sea realizado fuera de normativa. Existen varias fórmulas para estar al día, como mínimo, a nivel normativo, siendo las más habituales las siguientes:
Como es lógico, la pertenencia a una Asociación o un Colegio Profesional, dependerá del tipo de empresa instaladora y de la formación técnica de sus trabajadores.
Es habitual que cuando la empresa dispone de Técnico Universitario, como propietario de la empresa instaladora que esta empresa pertenezca tanto a la Asociación Profesional como al Colegio Profesional.
En las construcciones actuales, bien sean edificios o instalaciones no basta con un simple aislamiento protector de agua, viento y rayos solares, sino que se exige, además, una protección frente a los factores ambientales, principalmente el ruido y la temperatura, en unas condiciones adecuadas al confort y funcionalidad que a través de los mismos se pueda desarrollar. Y sobre todo una protección contra el factor más peligroso: el fuego.
Fuego en escaleras de oficinas
El calorifugado es el conjunto de elementos de aislamiento térmico de las instalaciones o de los equipos.
Importante
La técnica que permite dotar de aislamiento térmico a los elementos de una instalación se denomina calorifugado.
El aislamiento térmico es todo producto cuya finalidad sea dificultar la transmisión de calor a través del mismo o a través de elementos constructivos donde se incorpora.
Las funciones del aislamiento térmico pueden ser:
La conductividad térmica es el parámetro que se utiliza para caracterizar a los materiales. Hace referencia a la capacidad para transmitir calor, representa la facilidad con que un material conduce calor.
La expresión que permite determinar la conductividad térmica es la siguiente:
Donde:
= Flujo de calor (por unidad de tiempo y unidad de área).Se utiliza para representar la conductividad térmica la letra Lambda, (λ).
Definición
Conductividad térmica
Es el flujo de calor que, en régimen estacionario, atraviesa un material de caras planoparalelas de espesor unitario durante una unidad de tiempo cuando la diferencia de temperatura entre sus caras es de una unidad.
La resistencia térmica se utiliza para caracterizar las prestaciones térmicas de un producto (o una capa de un elemento constructivo), equivale a la dificultad que presenta el producto en dejarse atravesar por el calor. Valores altos de resistencia térmica indican niveles de aislamiento elevados, mientras que resistencias térmicas bajas implican falta de aislamiento.
La expresión que permite determinar la resistencia térmica es la siguiente:
Donde:
Se utiliza el símbolo R para designar la resistencia térmica de un producto.
Definición
Resistencia térmica
Se define como el cociente entre el espesor del producto y la conductividad térmica del material.
La importancia de la resistencia térmica en los distintos elementos de un edificio se transforma en un mejor aislamiento térmico del mismo. Sin embargo, debido al proceso constructivo en sí de un edificio, así como de los distintos materiales que intervienen, se provoca que en determinados puntos se produzcan una disminución de la resistencia térmica de los distintos cerramientos conocidos técnicamente como puentes térmicos.
Un puente térmico se define como aquella parte de un cerramiento en que su resistencia térmica normalmente uniforme se ve significativamente disminuida por:
Ejemplos de puentes térmicos son las penetraciones de forjados en las fachadas, la unión entre elementos verticales, las esquinas salientes o entrantes, etc. La presencia de puentes térmicos incrementa el flujo de calor provocando mayores pérdidas térmicas y disminución (o elevación) local de las temperaturas superficiales, lo que provoca un aumento del riesgo de formación de condensaciones superficiales o crecimientos de hongos. Para evitar los efectos anteriormente descritos, se emplean las denominadas barreras de vapor.
Una barrera de vapor es una capa estanca destinada a evitar la transferencia de vapor de agua. Se considera que un material es una barrera de vapor cuando su resistencia a la difusión del vapor de agua igual o superior a:
Como barreras de vapor se utilizan productos con un espesor muy pequeño, normalmente en formato película o film. Los materiales empleados suelen ser: polietileno, aluminio, papel kraft, etc., ya sean mediante combinación con un material aislante o colocados de forma independiente del mismo.
La incorporación de aislamientos en las instalaciones térmicas representa una de las acciones más eficaces para la eficiencia energética de los equipos como calderas para calefacción y agua caliente sanitaria, energía solar, o equipos de aire acondicionado instalados en los edificios.
Un correcto aislamiento térmico tiene por objeto reducir las pérdidas energéticas y, en general, se divide según sean sus aplicaciones en aislamientos: bien para la edificación o bien en aislamientos para instalaciones energéticas. A su vez, las instalaciones pueden ser industriales, en cuyo caso podrían alcanzar temperaturas extremas, o instalaciones en los edificios con inferior rango de temperatura.
Las condiciones que presentan las instalaciones industriales, tales como los hospitales, plantas de potencia, plantas de la industria química, las refinerías de petróleo, plantas procesadoras y empacadoras de alimentos etc., implican el almacenamiento y trasiego de fluidos o reacciones a temperatura distinta a la del medio ambiente, y requieren necesariamente de aislantes térmicos, ya que proporcionan condiciones idóneas para su mejor rendimiento.
Las instalaciones de calorifugado, dependiendo de los materiales empleados, pueden ser de dos tipos:
Consejo
Para el calorifugado de una instalación hay que tener en cuenta que la base principal es evitar el problema de la condensación en fluidos fríos y eliminar las pérdidas de calorías en calor, teniendo en cuenta un buen acabado de aluminio.
Materiales habituales
Básicamente, los materiales usados para el calorifugado de depósitos y tuberías son los siguientes:
Tipos de protección
Las protecciones de las tuberías pueden ser las siguientes.
Protección contra la corrosión
Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red, tales como codos y curvas.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o empotrados, según el material de los mismos, serán:
a. Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano.
b. Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
c. Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina epoxídica, con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura.
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se recubrirán con una lechada de cemento, y los que se utilicen para transporte de agua caliente deben recubrirse preferentemente con una coquilla o envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que permita las dilataciones y contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Toda conducción exterior y al aire libre se protegerá igualmente. En este caso, los tubos de acero podrán ser protegidos, además, con recubrimientos de cinc. Para los tubos de acero que discurran por cubiertas de hormigón se dispondrá de manera adicional a la envuelta del tubo de una lámina de retención de 1 m de ancho entre estos y el hormigón. Cuando los tubos discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que estos son impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje.
Nota
En las redes metálicas enterradas se instalará una junta dieléctrica después de la entrada al edificio y antes de la salida.
Para la corrosión por el uso de materiales distintos se aplicará lo especificado en el Código Técnico de la Edificación (CTE), en el DB-HS4: Suministro de agua, en su apartado 6.3.2.
Para la corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro, además de lo reseñado, se instalarán los filtros especificados en el punto 6.3.1. del Código Técnico de la Edificación (CTE), en el DB-HS4.
Protección contra las condensaciones
Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la posible formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento separador de protección, no necesariamente aislante pero sí con capacidad de actuación como barrera antivapor, que evite los daños que dichas condensaciones pudieran causar al resto de la edificación.
Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha descrito para el elemento de protección contra los agentes externos, pudiendo en cualquier caso utilizarse el mismo para ambas protecciones.
Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma UNE 100171:1989, pero que será derogada por la nueva norma PNE 92320.
Protecciones térmicas
Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas.
Importante
En ningún caso el material podrá interferir con partes móviles del componente aislado.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado, considerándose adecuado el que indica la norma UNE-EN ISO 12241:201.
Recomendaciones para evitar heladas en las tuberías
Es importante tomar importancia de la necesidad de evitar que el agua contenida en una tubería se congele. Para ello, se facilitan a continuación, una serie de recomendaciones orientadas a evitar dichas heladas:
Aplicación práctica
La empresa FONTASA es reclamada para realizar una reparación de una tubería que se encuentra en el exterior y qué debido a una baja temperatura ambiental, se ha congelado, lo que está impidiendo la circulación de agua a través de ella debido al tapón de hielo. ¿Cuál cree que debe ser el procedimiento para realizar la reparación, de forma que pueda rehabilitarse el suministro de agua?
SOLUCIÓN
El procedimiento para realizar la rehabilitación del servicio de agua será el siguiente:
1. Se procederá a localizar dónde se ha producido el tapón de hielo, para ello se analizará todo el tramo de la tubería que esté en el exterior, prestando atención a los posibles daños producidos por la congelación del agua, como dilataciones de tuberías de forma excesiva o roturas.
2. Si la tubería no presenta daños, y se ha localizado el tapón de hielo, se procederá a derretirlo, para ello, se puede envolver la tubería con un trapo, para evitar dilataciones y contracciones en el tubo que puede dañarlo, y verter agua hirviendo sobre la tubería.
3. Si la tubería presenta daños que aconseje repararla, como una rotura o una fisura, se procederá a cortar las llaves que se encuentren el recorrido de dicha tubería, con objeto de no tener pérdidas de agua innecesarias, y posteriormente se procederá a cortar el tramo dañado para sustituirlo por un tramo nuevo. Si el tramo presenta una fisura leve, se puede reparar mediante procedimiento de soldadura o procedimiento de apriete, empleando una abrazadera de cobre o una abrazadera tapaporos metálica.
Protección contra esfuerzos mecánicos
Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, este sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 cm.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido inmediatamente antes de estos, no debe sobrepasar 2 bar, el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.
Protección contra ruidos
Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer el DB HR al respecto, se adoptarán las siguientes:
a. Los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran las conducciones estarán situados en zonas comunes.
b. A la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la transmisión del ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución. Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y al lugar de su instalación.
c. Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metálicos que transporten el agua a velocidades de 1,5 a 2,0 m/s serán antivibratorios. Igualmente, se utilizarán anclajes y guías flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura del edificio.
Espesores mínimos de aislamiento térmico
Los componentes de una instalación (equipos, aparatos, conducciones y accesorios) dispondrán de un aislamiento térmico con el espesor mínimo abajo reseñado cuando contengan fluidos a temperatura:
Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento marcado por la respectiva normativa o determinado por el fabricante.
En ningún caso el material podrá interferir con partes móviles del componente aislado.
Recuerde
El material empleado para aislar componentes aislados en fábrica no podrá interferir con partes móviles de dicho componente.
Espesores mínimos
En interiores
Los espesores, expresados en mm, serán los indicados en los siguientes apartados.
Tuberías y accesorios
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior de edificios.
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior de edificios.
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el interior de edificios.
Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el exterior de edificios.
Conductos y accesorios
Espesores mínimos de aislamiento (mm) en conductos.
En caso de conductos fabricados con planchas aislantes se admitirá el espesor de material determinado por el fabricante.
Aparatos y depósitos
Espesores mínimos de aislamiento (mm) en aparatos y depósitos.
En exteriores
Cuando los componentes estén instalados al exterior, el espesor indicado en las tablas anteriores será incrementado, como mínimo, en 10 mm para fluidos calientes y 20 mm para fluidos fríos.
Condensaciones
Cuando el fluido esté a temperatura menor a la del ambiente se deberá evitar la formación de condensaciones superficiales e intersticiales.
Tuberías enterradas
Para redes de tuberías enterradas podrá justificarse en proyecto una solución diferente a la aquí exigida.
Aplicación práctica
La empresa FONTASA está realizando el estudio de las instalaciones de agua de una vivienda. El técnico de FONTASA debe decidir cuáles de las tuberías de las diferentes redes, debe ser aislada. ¿Cuál cree que debe ser el criterio que debe aplicar para realizar el diseño correcto?
SOLUCIÓN
El criterio de diseño correcto es el siguiente:
1. Se analizan las redes de agua que hay en la vivienda, obteniendo dos tipos: la de agua fría y la de agua caliente.
2. De acuerdo a la normativa vigente, CTE, las redes que deben ser aisladas son las de agua caliente.
3. Se analizarán los tramos de tuberías que discurren por el exterior de la vivienda. En este caso, además de tener en cuenta la consideración del apartado anterior, se debe prestar atención la temperatura ambiental del lugar, para evitar heladas del agua contenida en las tuberías exteriores. Así mismo, para el caso en que transporte agua de la red municipal, se tendrá en cuenta la temperatura de la misma. En cualquier caso, se aconseja aislar térmicamente las tuberías como medio de protección contra heladas.
4. Aquellos tramos de tuberías que atraviesen elementos estructurales, como muros o forjados, será aislados para evitar generar ruidos, y estar convenientemente protegidos de dichos elementos estructurales para que no se produzcan reacciones electroquímicas.
5. Aquellos tramos que discurran de forma empotrados en paramentos, deberán estar protegidos frente a reacciones electroquímicas entre la tubería y el material de sellado, como el yeso.
El almacén para los aparatos sanitarios (inodoros, bidés, bañeras, lavabos, piletas, fregaderos y asimilables) se ubicará en el lugar señalado en los planos del estudio de seguridad y salud. Además, estará dotado de puerta y cerrojo.
Los aparatos sanitarios pueden representar problemas durante el izado en bloque a las plantas (por ejemplo, izado de bañeras). Los aparatos pueden ser servidos en bloques flejados o en cajas. Se sugiere, por lo tanto, que considere la idoneidad de incluir las siguientes medidas preventivas:
El taller estará dotado de puerta, ventilación por corriente de aire e iluminación artificial en su caso.
El transporte de tramos de tubería a hombro por un solo hombre se realizará inclinando la carga hacia atrás, de tal forma que el extremo que va por delante supere la altura de un hombre, en evitación de golpes y tropiezos con otros operarios en lugares poco iluminados (o iluminados a contra luz).
Los bancos de trabajo se mantendrán en buenas condiciones de uso, evitando que se levanten astillas durante la labor. Las astillas pueden originar pinchazos y cortes en las manos.
Se repondrán las protecciones de los huecos de los forjados una vez realizado el aplomado, para la instalación de conductos verticales, evitando así, el riesgo de caída. El operario de aplomado realizará la tarea sujeto con un cinturón.
Se rodearán con barandillas de 90 cm de altura los huecos de los forjados para paso de tubos que no puedan cubrirse después de concluido el aplomado, para evitar el riesgo de caída.
Se mantendrán limpios de cascotes y recortes los lugares de trabajo. Se limpiarán conforme se avance, apilando el escombro para su vertido por las trompas, para evitar el riesgo de pisadas sobre objetos.
Se prohíbe soldar con plomo en lugares cerrados.
Consejo
Siempre que se deba soldar con plomo se establecerá una corriente de aire de ventilación, para evitar el riesgo de respirar productos tóxicos.
El local destinado a almacenar las bombonas (o botellas) de gases licuados, se ubicará en el lugar reseñado en los planos del Estudio de Seguridad y Salud; tendrá ventilación constante por corriente de aire, puerta con cerradura de seguridad e iluminación artificial en su caso.
La iluminación eléctrica del local donde se almacenen las botellas o bombonas de gases licuados se efectuará mediante mecanismos estancos antideflagrantes de seguridad.
Sobre la puerta del almacén de gases licuados se establecerá una señal normalizada de peligro de explosión y otra de prohibido fumar.
Al lado de la puerta del almacén de gases licuados se instalará un extintor de polvo químico seco.
Extintor de CO2
La iluminación de los tajos de fontanería será de un mínimo de 100 lux medidos a una altura sobre el nivel del pavimento, en torno a los 2 m.
La iluminación eléctrica mediante portátiles se efectuará con mecanismos estancos de seguridad con mango aislante y rejilla de protección de la bombilla.
Lampara de trabajo portátil
Se prohíbe el uso de mecheros y sopletes junto a materiales inflamables.
Se prohíbe abandonar los mecheros y sopletes encendidos.
Se controlará la dirección de la llama durante las operaciones de soldadura para evitar incendios.
Las botellas o bombonas de gases licuados, se transportarán y permanecerán en los carros portabotellas.
Se evitará soldar con las botellas o bombonas de gases licuados expuestos al sol.
Se instalará un letrero de prevención en el almacén de gases licuados y en el taller de fontanería con la siguiente leyenda:
Las instalaciones de fontanería en balcones, tribunas, terrazas, etc., serán ejecutadas una vez levantados los petos o barandillas definitivas.
La instalación de limahoyas o limatesas en las cubiertas inclinadas se efectuará amarrando el fiador del cinturón de seguridad al cable de amarre tendido para este menester en la cubierta.
El transporte de material sanitario se efectuará a hombro, apartando cuidadosamente los aparatos rotos, así como sus fragmentos para su transporte al vertedero.
El material sanitario se transportará directamente de su lugar de acopio a su lugar de emplazamiento, procediendo a su montaje inmediato.
La ubicación in situ de aparatos sanitarios (bañeras, bidés, inodoros, piletas, fregaderos y asimilables) será efectuada por un mínimo de tres operarios, dos controlan la pieza mientras el tercero la recibe, para evitar los accidentes por caídas y desplomes de los aparatos.
Consejo
Tome precauciones y controle las operaciones de transporte y fijación del material sanitario. Recuerde que se trata de un material robusto pero frágil y que sus fragmentos son cortantes. Evite el desorden y evitará accidentes.
Hay que tener presente que en esta unidad de obra interviene de una manera muy importante la ayuda de albañilería, por lo que una parte de estos operarios se suman a los operarios fontaneros, recibiendo aparatos, abriendo y cerrando huecos, encastrando tuberías, etc. Se trata pues, de trabajos de dos empresas distintas que a su vez pueden estar subcontratadas. Extreme las precauciones y controle en especial los tajos de ayuda, suelen ejecutarse con muy pocos medios o con personal sobrante entre unidad y unidad de ejecución.
Las instalaciones de saneamiento (desagüe o evacuación) tienen la finalidad de recoger las aguas sucias y materias fecales (aguas residuales) y conducirlas fuera de la vivienda o edificio y verterlas a la red de alcantarillado. Si las edificaciones son pocas o están aisladas (en el campo), el vertido se realiza en fosas sépticas o pozos de filtrado (pozos negros).
También pueden considerarse instalaciones de desagüe las que tiene como misión recoger las aguas de lluvia o pluviales que caen en los tejados, azoteas, patios, etc.
Actualmente, los sistemas de saneamiento deben realizarse atendiendo al sistema de separación de aguas residuales. EL CTE obliga a realizar redes separadas para cada tipo de aguas residuales, una para las aguas fecales y otra para las aguas pluviales. La conexión final en un mismo punto o no, dependerá de la red municipal donde se conecten.
Si el municipio dispone de redes municipales separadas para aguas pluviales y aguas grises, es decir, dispone de sistema separativo de redes residuales, las redes de aguas pluviales y las de aguas fecales del edificio se conectarán de forma independiente a sus correspondientes redes municipales obteniendo de cara al edificio un sistema aguas residuales de tipo separativo. En caso contrario, ambas redes del edificio se conectarán en una arqueta final que será conectada a la red municipal de aguas residuales de tipo único.
Hemos considerado a las aguas residuales como aquellos tipos de aguas que provienen del uso doméstico o industrial, así como las provenientes de la naturaleza como lluvias, corrientes subterráneas o no, etc.
Centrándonos en el entorno de una edificación, se determinan los siguientes tipos de aguas residuales, en función del tipo de materiales que transporta:
A continuación, se detalla cada tipo de agua citada anteriormente.
Aguas amarillas o residuales
Se forman con el uso doméstico. Pueden contener sustancias orgánicas, residuos sólidos, jabones, aceites, etc. Es el agua que se echa por el fregadero, la ducha, bidé, lavadero o procedentes de la lavadora, es decir, todo tipo de desagüe menos el de los inodoros, urinarios y placas turcas. Son aguas contaminadas. Normalmente van a la red de alcantarillado.
Aguas blancas o pluviales
Son las aguas que se recogen de la lluvia. Este tipo de agua es limpia y sin contaminantes, aunque puede llevar hojas, barro y polvo.
Este tipo de aguas varía el caudal según la época del año y el lugar de la edificación. Se recogen estas aguas y se llevan a la red de alcantarillado.
Aguas negras o fecales
Son las aguas que provienen del inodoro, urinario o taza turca, es decir, las que transportan materiales fecales y orina.
Las redes de evacuación deben de cumplir las siguientes tareas:
1. Evacuar las aguas con rapidez, alejando estas de los aparatos sanitarios.
2. Impedir el paso de olores y gases que produce la red de evacuación.
3. Ser duradera y no tener fugas, debe estar hecha con un material que soporte el ataque de corrosión de los elementos que transporta el agua residual.
4. Ser impermeable al agua y al aire.
Dependiendo del tipo de aguas que desaguan en una red de saneamiento, estas pueden ser:
a. Sistema unitario: las aguas fecales y pluviales van en la misma red. Es un sistema muy utilizado en viviendas de poca altura. Los bajantes de aguas fecales deben coincidir con los canalones. Es el sistema más barato.
b. Sistema separativo: las aguas fecales y las pluviales van por una red distinta, tanto para bajantes, colectores y acometidas de saneamiento. Es el sistema más aconsejable y el más caro. Es obligatorio en edificios de una cierta altura.
c. Sistema mixto: los bajantes de las aguas pluviales y fecales son distintos, pero van a parar a un mismo colector.
Importante
El funcionamiento de las instalaciones de saneamiento se basa en el efecto de la gravedad, por lo que todos los tramos serán preferentemente verticales, y con una pendiente mínima en el caso de los tramos horizontales.
Cuando la red interior o parte de ella se tenga que disponer por debajo de la cota del punto de acometida debe preverse un sistema de bombeo y elevación. A este sistema de bombeo no deben verter aguas pluviales, salvo por imperativos de diseño del edificio, tal como sucede con las aguas que se recogen en patios interiores o rampas de acceso a garajes-aparcamientos, que quedan a un nivel inferior a la cota de salida por gravedad. Tampoco deben verter a este sistema las aguas residuales procedentes de las partes del edificio que se encuentren a un nivel superior al del punto de acometida.
Los sistemas de bombeo y elevación se alojarán en pozos de bombeo dispuestos en lugares de fácil acceso para su registro y mantenimiento.
Un sistema de evacuación se compone de:
Red horizontal individual
Red vertical general
Red horizontal general
Un tubo de PVC rígido se designará por las siglas PVC seguidas de dos números: el primero, o diámetro nominal (D.N.), indica su diámetro exterior, y el segundo, su espesor.
Una letra indica el tipo y la referencia a la Norma UNE a la que está sujeto.
Existen dos clases de uniones de este tipo: la encolada o rígida y la elástica.
Nota
Esta última se ejecuta mediante una junta de goma alojada en anillo preformado en la copa o en manguito supletorio.
Precauciones de puesta en obra del PVC
Se centran prácticamente en considerar su alta dilatabilidad en relación con el resto de los materiales de la edificación.
En los ramales por paredes se procurará su instalación entre 2 hojas, o, en caso contrario, su adecuado aislamiento de los recubrimientos superficiales.
En caso de ir suspendidos no se tomarán precauciones especiales.
En cualquier caso se colocarán dilatadores entre cada dos puntos fijos a las distancias máximas que se citan, según el tipo de conducto y, por tanto, del salto térmico previsible.
Como precaución complementaria, hay que preservar la instalación de la exposición al sol, ya que los rayos ultravioletas afectan negativamente al PVC.
La misión de cualquier sistema de evacuación de agua es proteger un edificio o vivienda y su contenido, llevando el agua de lluvia recogida en la cubierta y en azoteas y patios hasta un sistema de drenaje subterráneo, sin riesgo de que entre agua de lluvia en el edificio.
En las edificaciones, la cubierta debe diseñarse con pendientes adecuadas hacia los recolectores de aguas pluviales, los cuales, a su vez, están conectados con los tubos bajantes verticales que envían el agua recogida hasta el sistema de drenaje.
El material tradicionalmente utilizado para los canalones y bajantes era el hierro fundido, el zinc o incluso materiales de fundición, pero hoy en día cada vez se utiliza más el PVC debido a su facilidad de colocación y a los bajos costos de mantenimiento. En la actualidad, se está extendiendo también la colocación de canalones en aluminio, fabricados por talleres móviles (una furgoneta), los cuales, en la misma obra, miden y fabrican de un solo tramo el canalón.
La canalización de las redes pluviales está formada por los elementos que se desarrollan a continuación.
Son los encargados de recoger las aguas pluviales procedentes de los tejados o cubiertas planas, evitando que el agua se filtre en la estructura por la fachada.
Nota
Se pueden construir en aluminio, zinc, cobre o PVC (es el más utilizado por su facilidad para colocarlo, su peso y sus propiedades).
Los canalones pueden fabricarse en dos tipos de sección:
Canalón circular con dos rebordes cerrados
Canalón trapezoidal
Dependiendo de la forma de colocarlos, se dividen en:
Canalón oculto entre dos cubiertas inclinadas
A tener en cuenta
A la hora de realizar un sistema de recogida de aguas pluviales mediante canalones y bajantes, se aconseja aplicar las indicaciones que a continuación se detallan para cada uno de los distintos elementos que lo componen.
El desagüe
Las aguas de lluvia deben salir a cierta distancia de las paredes y de los cimientos de la vivienda. En caso contrario, los cimientos, al no quedar impermeables, producirían humedad que subiría por las paredes. La recogida del agua de lluvia se realiza por los canalones y por los tubos de bajada.
El control
Las abrazaderas de fijación del canalón y de los tubos de bajada han de ser revisadas al menos, una vez al año. Se ha de revisar el grado de oxidación de los soportes, así como la fijación de estos a la pared.
La inclinación
El agua que recoge los canalones no debe permanecer nunca en el canalón, sino que debe resbalar por este debido a la inclinación que se le ha de procurar, siempre en dirección al tubo de bajada.
Nota
Esta pendiente debe ser de al menos 3 mm por metro de canalón.
Mantenimiento
Al igual que en el control de los soportes, hemos de tener en cuenta que, tras el verano y la primavera, el canalón puede verse atascado por desechos de hojas, nidos de pájaros o tierra procedente del tejado. Se ha de realizar un limpiado del canalón al menos una vez al año, ya que si no se hiciese podría atascarse. Es conveniente poner un filtro en la entrada de la bajada del canalón para evitar que cuelen materias que hagan obstruir la bajada.
Diámetros del canalón
El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección semicircular para una intensidad pluviométrica de 100 mm/h se obtiene en la tabla 4.7 del documento Básico DB-HS 5 (evacuación de aguas) del CTE, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve.
Tabla 4.7 Diámetro del canalón para un régimen pluviométrico de 100 mm/h
Colocar un canalón
Instalar un canalón para la recogida de las aguas pluviales implica realizar un procedimiento de montaje de forma concreta, para que el trabajo realizado sea correcto y funcional. Los procesos implicados en este procedimiento son los siguientes:
En apartados siguientes, se procede a describir cada uno de los procesos indicados anteriormente
El cordel
El canalón debe ser instalado con la pendiente correspondiente para permitir el desplazamiento del agua. Por ello se instalarán los soportes correspondientes a las piezas inicial y final del canalón, y uniendo ambos soportes con un cordel, se tendrá fijada la línea que permitirá ir instalando el resto de las piezas del canalón.
Para ajustar y alinear las fijaciones se ha de colocar primero la más alta y la más baja. Al atar el cordel entre los dos soportes, marcará la línea a la que se ha de colocar los demás soportes para que estos estén en pendiente.
Distancia entre soportes
La distancia entre los soportes no debe ser mayor de 50 cm. Los soportes son los elementos que darán la solidez a la instalación. Al terminar de colocar los soportes no se debe olvidar de quitar el cordel.
El nacimiento
Es la pieza que emboca al tubo de bajada. Lo normal es colocarlo en un extremo del canalón, por lo que el nacimiento se fabrica en derecho o izquierdo, dependiendo de la zona del canalón en el que se vaya a colocar la bajada.
El nacimiento también puede ser central, en este caso estaría abierto por los dos lados.
Dimensión del canalón
Normalmente, el canalón de PVC viene en tiras de 4 m de largo. Para cortar estas barras, se utilizará una sierra de metales o segueta. El corte ha de ser perpendicular y ha de lijar las rebabas que queden y dejarlo lo más recto posible para que en el empalme de uno con otro se eviten escapes.
Colocación
Los elementos deben encajar uno en otro por simple presión. Hay que inclinarlos de manera que pueda deslizarse en primer lugar el lado situado contra la pared del soporte. Luego, se podrá colocar perfectamente el elemento empujándolo hacia abajo.
Para efectuar las uniones, deben utilizarse elementos de unión. En el caso de ser recta, se utiliza un soporte que contiene una junta de estanqueidad de caucho.
En las uniones en ángulo recto hay piezas especiales que pueden ser interiores o exteriores.
Los fondos se han de tapar con topes, que se pegan con cola.
El canalón no está apoyado contra el muro, sino ligeramente hacia fuera. Como la bajada hay que fijarla a la pared, hace falta una pieza que una el tubo de bajada con el nacimiento del canalón. Esta pieza es el codo.
El tubo de bajada se une a la pared con abrazaderas de brida. Estas se colocaran a 1 m de distancia unas de otras como máximo.
Consejo
Los tubos de bajada deben disponer de un cierto juego, ya que tienen tendencia a deformarse por los cambios de temperatura.
Los tubos de bajada se colocan con manguitos que van ensamblados. Al final del tubo de bajada se coloca un codo que hace la función de reducir la fuerza de la evacuación y orientarla hacia un sumidero o una arqueta que evacue el agua al desagüe general.
Detalle de encuentro entre canalón y bajante mediante codos articulados
Las derivaciones son piezas especiales que conectan los canalones, en su parte más baja, con los bajantes.
Los bajantes son tuberías verticales que recogen el agua de las derivaciones de los canalones y la llevan a las calles, arquetas, etc. Los tramos finales de los bajantes pueden reforzarse con material de fundición para que no se rompan. Se fabrican en PVC, polietileno, cobre, aluminio, zinc, acero galvanizado y de fundición.
Las cazoletas son los elementos que se utilizan para recoger las aguas de lluvia en cubiertas planas.
Las cazoletas o calderetas se utilizan para recoger el agua en los patios o terrazas y llevarlas a los bajantes. Es, el extremo superior de la tubería de desagüe que llega al suelo y que está cubierto con una rejilla para que no pasen sólidos que obstruyan la tubería.
Nota
Las rejillas de acceso para la boca de una caldereta estarán realizadas en función del tipo de cubierta donde se instalen, siendo planas si esta es transitable, y esférica si no lo es.
En cuanto a sus especificaciones, se destacan las siguientes:
1. La superficie de la boca de la caldereta será como mínimo un 50 % mayor que la sección de bajante a la que sirve. Tendrá una profundidad mínima de 15 cm y un solape también mínimo de 5 cm bajo el solado. Irán provistas de rejillas, planas en el caso de cubiertas transitables y esféricas en las no transitables.
2. Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con la bajante, a fin de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación.
Partes de una cazoleta
A continuación, se describen de forma más detallada los distintos elementos que forman una cazoleta.
El filtro
Va fijado al cuerpo de la cazoleta por unos tornillos que permiten la limpieza del sifón cuando hay suciedad.
Tiene una tapa con unas ranuras que imposibilitan la entrada de cuerpos grandes que puedan atorar la red.
Detalle del anillo de una cazoleta
El anillo
Se sitúa en la parte superior de la cazoleta. En él va colocado el material de impermeabilización.
Detalle del filtro de una cazoleta
Cuerpo
El cuerpo de la cazoleta puede ser cuadrado o circular. Lleva un tubo de salida vertical y circular que entra en el tubo bajante. Los más usados son fabricados en PVC, y son de forma circular.
Antiguamente las cazoletas se hacían de plomo y eran cuadradas.
Consejo
Para que las cazoletas recojan el agua, los patios y azoteas deben construirse con una pequeña pendiente hacia estos, que haga que el agua discurra hacia ellos.
También existen cazoletas sifónicas, que mantienen una cantidad de agua en su interior, que hace que no pasen los olores de la red de evacuación.
La diferencia con las cazoletas es que son de un diámetro menor que estas y, por lo tanto, tiene unos tubos de salida también más pequeños.
En cuanto a sus especificaciones técnicas, se destacan las siguientes:
3. Los sumideros de recogida de aguas pluviales, tanto en cubiertas, como en terrazas y garajes serán de tipo sifónico, capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100 kg/cm2. El sellado estanco entre al impermeabilizante y el sumidero se realizará mediante apriete mecánico tipo “brida” de la tapa del sumidero sobre el cuerpo del mismo. Así mismo, el impermeabilizante se protegerá con una brida de material plástico.
4. El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de espesores de suelo, de hasta 90 mm.
5. El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante inferior o igual a 5 m, y se garantizará que en ningún punto de la cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de pendiente. Su diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua.
Los sumideros se fabrican en PVC, fundición o chapa galvanizada.
Sumidero
En un tejado inclinado, los elementos principales son las limatesas y las limahoyas.
Limatesa
La limatesa es la línea que se forma entre dos vertientes de un tejado que hacen que las aguas de lluvia se dirijan hacia un lado o hacia otro.
Detalle de una limatesa de un tejado
Las limatesas se cubren con el mismo material del tejado, sin tener que intervenir el fontanero.
Limahoya
La limahoya, al contrario que la anterior, recoge el agua de dos vertientes, y las conduce al canalón del alero.
Cuando en un tejado nos encontramos con una limahoya, se construye una “cama” de yeso, sobre la que se medirá para sacar una plantilla, teniendo en cuenta que el material de cobertura ha de solapar sobre la limahoya en la que se vierte el agua.
Normalmente, las limahoyas se construyen de un material, en función del material de cobertura del tejado. Cuando el material del tejado son tejas o pizarra, la limahoya es de zinc.
Nota
Antes de colocar la plancha de zinc, ya construida, sobre la cama de yeso, habrá que colocar un papel que evite el contacto del zinc con el yeso.
Posteriormente, se irá colocando la plancha de zinc de abajo hacia arriba de la limahoya, fijándola a los laterales de dichos faldones. La siguiente plancha se montará solapándola 10 cm sobre la inferior.
Los canalones son conductos que reciben y vierten el agua de los tejados. Aunque son esenciales para el bienestar de una casa, muchas personas no tienen en cuenta su mantenimiento y limpieza. Es importante mantener el flujo en los canalones para que estos impidan que caiga agua cerca de la casa.
Consejo
El mejor consejo para prevenir posibles problemas con los canalones es hacer una limpieza general dos veces al año: una vez en primavera y otra en otoño. Así, se podrá aprovechar para reparar cualquier daño. Es importante que los canalones se mantengan para que ellos mantengan la casa.
Limpieza paso a paso
El procedimiento para realizar un proceso de limpieza queda descrito como se indica a continuación:
Aplicación práctica
La empresa FONTASA se encuentra realizando el proceso de revisión de la instalación de recogida de aguas pluviales. El técnico que realiza la revisión encuentra tramos con los siguientes daños:
¿Cuáles son los posibles motivos que han producido estos daños?
¿Qué procedimiento de reparación cree que debe realizar el técnico de FONTASA para reparar los tramos dañados?
SOLUCIÓN
En primer lugar, se determinarán las posibles causas que han provocado el deterioro de los tramos del canalón. Por tanto:
En segundo lugar, se determinará el procedimiento de reparación. Para ello se realizarán los siguientes procesos:
Las partes principales en que se divide una instalación de fontanería, para la provisión de agua corriente en un edificio, son las siguientes:
a. Una llave de toma o un collarín de toma en carga, sobre la tubería de distribución de la red exterior de suministro que abra el paso a la acometida;
b. Un tubo de acometida que enlace la llave de toma con la llave de corte general;
c. Una llave de corte en el exterior de la propiedad.
En el caso de que la acometida se realice desde una captación privada o en zonas rurales en las que no exista una red general de suministro de agua, los equipos a instalar (además de la captación propiamente dicha) serán los siguientes: válvula de pie, bomba para el trasiego del agua y válvulas de registro y general de corte.
Debe adoptarse la solución de distribuidor en anillo en edificios tales como los de uso sanitario, en los que en caso de avería o reforma el suministro interior deba quedar garantizado. Deben disponerse llaves de corte en todas las derivaciones, de tal forma que en caso de avería en cualquier punto no deba interrumpirse todo el suministro.
1. Ascendentes o montantes. Deberán discurrir por zonas de uso común. Deben ir alojadas en recintos o huecos, construidos a tal fin.
Las ascendentes deben disponer en su base de una válvula de retención, una llave de corte para las operaciones de mantenimiento, y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado, situadas en zonas de fácil acceso y señaladas de forma conveniente. La válvula de retención se dispondrá en primer lugar, según el sentido de circulación del agua.
En su parte superior deben instalarse dispositivos de purga, automáticos o manuales, con un separador o cámara que reduzca la velocidad del agua facilitando la salida del aire y disminuyendo los efectos de los posibles golpes de ariete.
2. Contadores divisionarios. Deberán situarse en zonas de uso común del edificio, de fácil y libre acceso. Contarán con preinstalación adecuada para una conexión de envío de señales para lectura a distancia del contador.
Antes de cada contador divisionario se dispondrá una llave de corte.
Después de cada contador se dispondrá una válvula de retención.
Contadores divisionarios
De forma genérica, se ha visto anteriormente cómo se organizan las diferentes partes de la instalación de fontanería que suministra agua al edificio.
En los apartados siguientes, se detallan los aspectos más importantes que el futuro instalador debe conocer para poder realizar correctamente estas instalaciones.
Acometida
Como ya se sabe, la tubería de acometida es la encargada de conectar la red pública de agua con la red privada de agua, siendo el elemento de separación entre ambas redes la llave de corte exterior o de registro.
Consejo
Es recomendable utilizar tubería de polietileno de alta densidad.
Las compañías suministradoras, que generalmente dependen de organismos municipales o supramunicipales, establecen las condiciones técnicas correspondientes a las redes de distribución. En este sentido las condiciones técnicas, incluyen también, todo lo referente a las acometidas.
Las normas técnicas que son aplicadas por las compañías suministradoras, son aprobadas mediante la publicación en el diario oficial al que pertenece el organismo municipal o supramunicipal. Por ejemplo, en el caso de una compañía suministradora dependiente de un ayuntamiento, estas normas serán publicadas en su Boletín Oficial. Por tanto, son de obligado cumplimiento.
En general, las compañías suministradoras suelen exigir para tuberías de grandes diámetros, el empleo de materiales de rígidos de función o de PVC y materiales flexibles, como el polietileno de media densidad.
Suele incluir tres importantes llaves:
1. Llave de toma: se encuentra sobre la red general municipal, sirve para actuar en ella en caso de avería de la red general. Es el lugar donde el ramal de acometida se deriva del ramal de la red de distribución. La tubería suele estar en carga, es decir, llena de agua. Mediante las llaves especiales del collarín se consigue taladrar la toma sin que salga agua, lo que facilita la conexión.
2. Llave de registro: accesible desde la calle por parte de los empleados municipales de aguas. Esta llave se intercala en el ramal de acometida antes de llegar a los límites de la finca a la que se abastece. Su finalidad es que la compañía suministradora pueda cerrarla y cortar el servicio (por avería o falta de pago). Se encuentra en una arqueta debajo de la acera y suele estar delante del edificio. La arqueta se construye según las normas de la compañía que deben seguir siempre los reglamentos oficiales. Una condición que suele exigirse es que dicha arqueta tenga un desagüe para que no pueda inundarse. Esta llave solo es manipulable por las compañías suministradoras.
3. Llave de paso general: accesible por parte del encargado de la comunidad de vecinos. Se utiliza para poder cortar el suministro a toda la instalación, sin tener que llamar a la empresa suministradora. La instalación de esta llave puede variar dependiendo de que tenga un contador general, por lo que se colocaría en el armario o cámara de acometida, junto con el contador. En otros casos, el consumo se mide con contadores divisionarios, es decir, independientes para cada abonado, por lo que esta llave se coloca en una arqueta de dimensiones variables según el diámetro del ramal de la acometida. La arqueta estará provista de tapa y sumidero. En esta llave finaliza la acometida.
Recuerde
El tubo de acometida suele incluir las llaves de toma, registro y paso.
Instalación general
Mientras la acometida la realiza la empresa suministradora, la instalación interior general la realizará una empresa autorizada.
La instalación general interior se compone de los materiales que se detallan a continuación.
Tubo de alimentación
Comprende el tramo de la instalación desde la llave de paso hasta la batería de contadores o contador general. A ser posible, debe quedar vista en todo su recorrido, pero si no puede ser hay que dejar los dos extremos accesibles para permitir el control de posibles fugas o su mantenimiento. Se encuentra en zonas de comunidad y debe tener fácil acceso para su registro.
El tubo de alimentación debe atravesar muros y forjados de pisos para llegar al interior del edificio. Para pasar por el muro se coloca, sujeto por un mortero de cal, un manguito o encintado cuyo diámetro interior sea, como mínimo, 10 mm mayor que el diámetro exterior de la acometida y, una vez colocada esta, el espacio libre se sellará con una pasta o masilla plástica.
Cuarto de contadores
Es donde se ubican los contadores y de donde parte la instalación individual de agua.
El “alojamiento del contador general” se situará lo más próximo posible a la llave de paso, evitando total o parcialmente el tubo de alimentación.
El Código Técnico de la Edificación (CTE), marca las características técnicas respecto del espacio necesario a reservar en el caso de que el edificio esté dotado con un contador general único. En este caso, el CTE permite el empleo de armarios y/o cámara en función del diámetro de nominal del contador. La tabla CTE, mostrada a continuación, recoge las dimensiones permitidas.
La cámara tendrá desagüe natural suficiente capaz, en caso de avería de la acometida, de evacuar toda el agua al exterior.
Aplicación práctica
Como Técnico de diseño de la empresa FONTASA debe diseñar el espacio necesario para instalar el contador general único en dos edificios distintos. ¿Cuál sería el procedimiento que debe utilizar para determinar el espacio necesario para instalar cada uno de los indicados contadores sabiendo que sus diámetros correspondientes son de 40 mm y 50 mm respectivamente?
SOLUCIÓN
En primer lugar, se determinará el procedimiento para conocer el espacio a emplear en cada edificio. De acuerdo a la tabla 4.1 del CTE, y conociendo los diámetros de cada contador general único, se establece que:
En segundo lugar, se determinarán las dimensiones de cada uno de los espacios solicitados. De nuevo, utilizando la tabla 4.1 del CTE, se indica que:
El cuarto de contadores dispone de los siguientes elementos singulares.
Equipos de medida
Las compañías de servicio cobran su servicio por cantidad de agua suministrada. Para controlar esta cantidad de agua se colocan en las instalaciones unos aparatos de medición llamados contadores. Son aparatos que se intercalan en la tubería y miden la cantidad de agua que va pasando por ella. La medición del consumo de una vivienda se puede realizar de estas formas:
Batería de contadores alojada en un armario de obra civil (© Fotografía 1: Manuel Capdevila Vía Web - CC BY-SA 3.0)
En torno a cada contador habrá dos llaves, una fijada al soporte (llave de entrada) y otra, de salida, que da paso a la tubería o montante de alimentación del abonado o usuario. Las conexiones van, normalmente, roscadas. La segunda llave lleva incorporada una válvula de retención para evitar que el agua retroceda hacia la red general. La batería de contadores se coloca en un cuarto cerrado con puerta y cerradura con llave. El suelo de ese cuarto se construye en pendiente con un sumidero y un desagüe. En este tramo se establecerán la tomas con contadores a los elementos comunes de la comunidad, tales como vestuarios comunes, fregaderos comunes, piscinas, etc. Asimismo cabe la posibilidad de que sea necesario una bomba de alimentación para subir el agua por los montantes.
Importante
Las compañías suministradoras obligan a instalar los siguientes elementos conexionados al contador divisionario:
Válvula de retención
Se usa con la finalidad de evitar retornos de agua. Es un dispositivo que se intercala en la conducción para permitir el paso del agua solo en el sentido de entrada a la instalación. Si por cualquier causa falla el suministro, la válvula de retención cierra el paso del agua contenida en la instalación hacia las tuberías de suministro. Puede ser de eje vertical u horizontal, según corresponda. Se sitúa antes de la llegada a la batería de contadores divisionarios o a la salida del contador general.
El filtro de la instalación general
Este filtro debe retener los residuos del agua que puedan dar lugar a corrosiones en las canalizaciones del agua. Se coloca a continuación de la llave de corte general, por lo que irá dentro de la arqueta o armario del contador general. La colocación de este filtro debe permitir su mantenimiento y limpieza sin tener que cortar el suministro de agua.
Equipos de sobreelevación
Normalmente, el suministro directo de agua por la presión de la red queda garantizado por la empresa suministradora, para todos sus abonados. Cuando la presión no pueda alcanzar un mínimo de 1,5 kg por centímetro cuadrado por encima del punto más elevado, tendremos que sobreelevar agua. Esta se puede realizar de dos formas:
1. Sistema directo o de presión: acumulando agua en un recipiente de aire a presión, colocado en planta baja o sótano, siendo el sistema más utilizado en edificaciones grandes, suministrando el agua con un grupo motobomba.
2. Sistema indirecto o por gravedad: se realiza llevando el agua a un depósito elevado y desde este el agua cae por gravedad hacia el usuario. Este sistema está normalmente en desuso, aunque sigue haciéndose en edificaciones pequeñas.
Instalación individual
Es el tramo de instalación comprendido entre la salida de la batería de contadores divisionarios y las fuentes de consumo. Suele contener los elementos que se detallan a continuación.
Montante o tubo ascendente
Tubo vertical desde el contador divisionario hasta la instalación particular. Este tubo debe tomar la forma necesaria para enlazar la salida del contador con la posición vertical. Los montantes deben ir por zonas de uso común del edificio por unos recintos o huecos construidos para ello. Estos huecos deben ser registrables y tener espacio suficiente para proceder a su mantenimiento. En su final debe estar la llave del abonado, si bien en otras ocasiones, esta puede estar en el interior de la vivienda y ya sobre la derivación horizontal y, por tanto, particular.
Las ascendentes deben disponer en su base de una válvula de retención, una llave de corte para las operaciones de mantenimiento, y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado, situada en zonas de fácil acceso y señalada de forma conveniente. La válvula de retención se dispondrá, en primer lugar, según el sentido de circulación del agua.
En su parte superior deben instalarse dispositivos de purga, automáticos o manuales, con un separador o cámara que reduzca la velocidad del agua facilitando la salida del aire y disminuyendo los efectos de los posibles golpes de ariete.
Derivación particular
Es el tramo de instalación particular comprendido entre la llave de paso del abonado hasta los cuartos húmedos. La instalación que discurre por el interior de la vivienda se realizará fijada al techo con los correspondientes anclajes, y oculta habitualmente por un falso techo de escayola, o, en todo caso, a un nivel superior al de cualquiera de los aparatos, para evitar el retorno del agua, manteniéndose horizontalmente a este nivel.
Nota
De dicha derivación o de alguna de sus ramificaciones arrancarán las tuberías de recorrido vertical descendente hacia los aparatos.
Derivación del aparato
Es el tramo final y suele ir empotrado. Puede haber una llave de paso a la entrada de cada cuarto húmedo, y cada aparato debe tener una llave particular de corte.
Ramal del aparato
Conecta la derivación del aparato con el aparato correspondiente. Suelen ser latiguillos flexibles.
Aplicación práctica
Imagine que está en un bloque de pisos y le surgen unos arreglos. Dependiendo de donde tenga este trabajo, tendrá que cortar el agua en la llave más próxima.
1. Si ha reventado el latiguillo del grifo de lavabo, ¿qué llave cortará?
2. El tubo ascendente o montante pierde agua. ¿Qué debe de hacer?
SOLUCIÓN
1. Siempre se cortará la llave más cercana a la avería. En esta ocasión, se cerrará la llave del lavabo (la fría o la caliente dependen del latiguillo en cuestión) y, si no la tuviese, se cerraría la llave de paso del cuarto de baño.
Después de cortar el agua se debe abrir los grifos para que salga el agua de la tubería y así dejarla vacía.
2. Se tiene que ir al cuarto de contadores y ahí, en la batería de contadores, cortar la llave de salida del contador en cuestión. Estos tubos se instalan por huecos registrables por donde se observarán dichos tubos para ver la causa del problema y, así, proceder a su reparación. Normalmente, a la salida de los contadores se suele poner un grifo de vaciado, que se utiliza para poder vaciar el tubo montante para proceder a su arreglo.
Son las tuberías que enlazan los aparatos sanitarios con los bajantes, recogen las aguas residuales de los desagües de los aparatos y las conducen hacia las columnas del sistema de evacuación.
Tubería de desagüe
El desagüe se une con los aparatos sanitarios por medio de las válvulas de desagüe, que a su vez se unen a los tubos de desagüe.
La red horizontal individual de desagües se puede realizar de dos maneras:
Estos dos sistemas no se deben conectar en serie. No debemos conectar un aparato con sifón individual y que luego conecte su desagüe con un bote sifónico.
La pendiente de las derivaciones será entre el 2,5 y el 10 %.
Importante
No se debe conectar un aparato con sifón individual y que luego conecte su desagüe con un bote sifónico.
Los desagües individuales deben construirse de manera que formen una barrera que impida la salida de gases y malos olores.
Los sifones y botes sifónicos son cierres hidráulicos que utilizan el agua para impedir que pasen a la vivienda los gases y olores de la red de evacuación.
El mecanismo de un sifón consiste en que cuando se vacía la tubería, las dos ramas del sifón siguen llenas de agua, lo que hace que no pasen los olores de la otra parte de las ramas.
Cuanto mayor sea la altura del sifón, más eficaz resultará, pero tendrá más facilidad para obstruirse.
Los botes sifónicos son dispositivos que permiten el cierre hidráulico de varios aparatos sanitarios a la vez y que se instalan normalmente en cuartos de baños y aseos.
Los requisitos que deben tener los cierres hidráulicos son:
a. Deben ser autolimpiables, de tal forma que el agua que los atraviese arrastre los sólidos en suspensión.
b. Sus superficies interiores no deben retener materias sólidas.
c. No deben tener partes móviles que impidan su correcto funcionamiento.
d. Deben tener un registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable.
e. La altura mínima de cierre hidráulico debe ser de 50 mm para usos continuos, y 70 mm para usos discontinuos. La altura máxima será de 100 mm. La corona debe estar a una distancia igual o menor a 60 cm por debajo de la válvula de desagüe del aparato. El diámetro del sifón debe ser igual o menor que el del ramal de desagüe. En caso de que exista una diferencia de diámetro, el tamaño debe aumentar en el sentido del flujo.
f. Deben instalarse lo más cerca posible de la válvula de desagüe del aparato, para limitar la longitud del tubo sucio sin protección hacia el ambiente.
g. No deben instalarse en serie, por lo que cuando se instale un bote sifónico para un grupo de aparatos sanitarios, estos no deben estar dotados de sifón individual.
h. Si se dispone un único cierre hidráulico para servicio de varios aparatos, debe reducirse al máximo la distancia de estos al cierre.
i. Un bote sifónico no debe dar servicio a aparatos sanitarios no dispuestos en el cuarto húmedo donde está instalado.
j. El desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo (lavadoras y lavavajillas) debe hacerse con sifón individual.
Los botes sifónicos se colocan o bien empotrados en la solería, cuando no se dispone de falso techo, o bien colgados del techo. En estos últimos, si hubiese una avería, se accedería rompiendo el falso techo de la vivienda inferior.
Hay algunos aparatos sanitarios que llevan incorporados su propio sifón, como el inodoro y las placas turcas, por lo tanto pueden evacuar al bajante directamente.
Tubería de desagüe con sifón individual
Ejemplo
Se va a realizar la instalación de una red horizontal individual formada por los desagües de una cocina y un baño completo, con material de PVC.
Replanteo. Lo más normal es replantear a la vez las instalaciones de fontanería y saneamiento, marcando tanto las tomas de agua que abastecen los aparatos como los desagües de estos. La documentación técnica indica la ubicación de los aparatos sanitarios, los cuales se deben desaguar.
Baño. Con un lápiz se marcan en la pared los ejes de los aparatos sanitarios.
En el suelo se marcan con pintura azul unos círculos, con una dimensión mayor de los desagües, para que se abran los huecos para los desagües de los inodoros, bañeras, bidés y botes sifónicos. En la pared se marca el desagüe de los lavabos (los lavabos se marcan en la pared, para poder dar la posibilidad al propietario de colocar un lavabo sobre encimera, visto o sin pedestal).
Cocina. Se marcan en la pared los ejes del fregadero, lavavajillas y lavadora. Si estas máquinas están próximas se dejan sus desagües al lado del fregadero, ya que estos aparatos traen incorporados unos tubos flexibles de desagüe que podemos desplazar.
En la pared se marcan las rozas para los tres desagües.
Esta instalación suele ir por encima del forjado con una pequeña inclinación hasta la conexión con el bajante, y que irá tapada con el grueso del suelo.
Ya se ha replanteado la instalación. El albañil procederá a la abertura de rozas y taladros en el forjado.
Instalación. Como se ha visto, se pueden instalar varios tipos de desagües, según sean los sanitarios o las máquinas que se instalen.
Los inodoros, placas turcas y vertederos, desaguarán directamente al bajante, debido a que estos aparatos llevan sifón incorporado.
Los fregaderos, lavaderos y máquinas como la lavadora y el lavavajillas se instalarán con su sifón individual para cada uno.
Lavabo, bidé y bañera y ducha pueden ir de las siguientes formas:
Con bote sifónico que recoge los desagües de todos estos elementos.
El cuarto de baño se puede colocar con las derivaciones por el suelo o por el techo de la planta inferior.
En este caso, se va a hacer por el suelo. Para ello, el albañil habrá colocado la bañera, a nivel y a la altura a la que debe quedar, sin tabicar la parte frontal.
Se instala el manguetón del inodoro, fijándose en las distancias que indica el fabricante. Se coloca el bote sifónico con la salida mirando al manguetón del inodoro y se montan los desagües del bidé, lavabo (si se conecta el lavabo al bote sifónico, no se podrá colocar sifón individual a dicho aparato) y bañera y se unen por encolado al bote sifónico.
Instalación en obra de las tuberías de saneamiento de un cuarto de baño
En la bañera, se monta la válvula de desagüe y se une a este para que el albañil pueda acabar el tabicado de la bañera.
Se prueba la instalación, y si todo está correcto, se taponan las bocas de los tubos, para impedir que entren objetos dentro de estos.
Las derivaciones se taparán con arena, y luego se les colocará el suelo encima.
Instalación en obra de las tuberías de saneamiento de un cuarto de baño protegidas con una capa de mortero
Con sifón individual cada uno. La adjudicación de UD a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de los sifones y las derivaciones individuales correspondientes se establecen en la tabla 4.1 en función del uso.
Para los desagües de tipo continuo o semicontinuo, tales como los de los equipos de climatización, las bandejas de condensación, etc., debe tomarse 1 ud. para 0,03 dm3 /s de caudal estimado.
Manguetones
Los manguetones son los desagües de los inodoros y placas turcas. En los inodoros es necesario que adopten un forma para acoplarse a los bajantes, según tenga la salida el aparato, o bien por el suelo (salida vertical) o bien por detrás (salida horizontal). Los diámetros mínimos son de 90 a 100 mm.
Manguetón
Los elementos que trasladan las aguas residuales desde la vivienda hacia el exterior y que discurren de forma vertical son los bajantes. Así mismo, para que el desplazamiento de dichas aguas a través de los bajantes se realice de forma correcta, así como para evitar malos olores, es necesario de la instalación de unas tuberías de ayuda denominadas ventilaciones.
Las características técnicas tanto de los bajantes como de las ventilaciones son desarrolladas a continuación.
Bajantes
Son las tuberías verticales que recogen las aguas residuales y pluviales, en su caso, y que las conducen hasta las arquetas y colectores, para que al final sean vertidas al sistema de alcantarillado.
Los bajantes se construyen normalmente en PVC o en polietileno, aunque es normal encontrarse bajantes de plomo o de fibrocemento, en edificios más antiguos.
Los tubos se empalman unos con otros y, entre ellos, se van intercalando las piezas especiales para recibir las derivaciones.
El extremo superior del bajante debe prolongarse por encima del último piso, y debe quedar abierto, para permitir su ventilación. El extremo inferior va acoplado a una arqueta a pie de bajante o a un colector (si este es suspendido).
Los bajantes se colocan en huecos dispuestos para ellos en la obra o en la cara exterior de los patios de luces. Se sujetan a los muros (que deben tener un mínimo de 12 cm de espesor) con abrazaderas, dos como mínimo en cada sección de tubo.
Cuando los bajantes atraviesan forjados (techos y suelos), deben independizarse de la estructura del edificio y estar protegidos contra los ruidos.
Nota
Cada vez se instala más el sistema multicapa, muy adecuado a las exigencias acústicas y de protección contra incendios.
Columnas de ventilación
En la red de evacuación es necesaria la existencia de ventilación, para evitar la destrucción de los cierres hidráulicos de los aparatos.
En el caso de un bajante de cierta altura, puede ocurrir que haya una serie de descargas simultáneas que llenen toda la sección del bajante, haciendo que actúe una fuerza que comprime todo el aire que está debajo y creando un aumento de presión y que, al llegar a las derivaciones más bajas, entre por ahí este aire comprimido y empuje el agua del cierre hidráulico de los sifones, con lo que puede llegar a realizar una descarga de gases y olores fétidos en la vivienda. Este efecto se denomina desifonamiento por compresión.
Cuando el aire, en vez de pasar dentro de la derivación, pasa rápido por la incorporación de esta derivación, puede aspirar el aire que esta derivación contiene, con lo que también absorbería el agua del cierre hidráulico, dando una descarga de gases y olores fétidos. Este efecto se denomina desifonamiento por aspersión.
También se puede producir el autosifonamiento. Este efecto se da cuando una derivación es larga y de pequeña sección. Se produce cuando el agua que circula por esta derivación provoca una aspiración que absorbe la totalidad del agua descargada, con lo que el sifón se vacía.
La ventilación se dispone para evitar estos efectos. Según la disposición de la ventilación esta puede ser:
1. Ventilación primaria: la ventilación primaria consiste en dejar abierto el extremo superior del bajante, a una altura por encima de las zonas habituales, que haga que no tengamos olores en la azotea, por ejemplo. Esta ventilación previene el desifonamiento por aspersión. Es el más barato y el mínimo exigido para las instalaciones pero no es eficaz para edificios de más de siete plantas.
2. Ventilación secundaria: consiste en colocar una tubería o columna de ventilación, paralela al bajante y conectada con ella en la parte superior ( por encima de los aparatos que estén a una mayor altura) y en la parte inferior (por debajo de los aparatos más bajos), y en cada dos plantas en edificios de 7 a 15 plantas y en cada planta en edificios de más de 15 plantas. Las conexiones intermedias se hacen por encima de la acometida, como mínimo 20 cm más altas, de la red horizontal de cada planta.
3. Ventilación terciaria: cada uno de los tubos de la derivación de cada aparato se conecta con un tubo de ventilación a la columna de ventilación. Debe hacerse si es posible en sentido ascendente por las paredes laterales del cuarto en cuestión. Es el sistema de ventilación más efectivo, pero también el más caro, por lo que se utiliza en edificios de más de 15 plantas, o en los que, en la derivación horizontal, el aparato más alejado del bajante supere los 6 m.
4. Ventilaciones: también es necesario ventilar arquetas (las de pie de bajante) y los pozos de registro.
Nota
Cuando se hace la ventilación secundaria, es que también se ha hecho la primaria.
Una red de distribución de agua no puede concebirse sin la existencia de válvulas o llaves que permitan o cierren el paso a las distintas partes de la instalación.
Una válvula de paso es un sistema mecánico gracias al cual se puede regular el flujo de líquidos y gases que circulan a través de una tubería. El proceso se efectúa mediante una pieza que tapa de forma parcial o total la tubería.
Partes de una válvula
Nota
Existen diversos tipos de tapas: atornillada, roscada, de clip, etc.
Las válvulas pueden ser:
a. De apertura o cierre. Se emplean para impedir o permitir el paso de un fluido por una tubería. También se les llama llaves.
b. Válvulas de retención o antirretorno. Son aquellas que dejan pasar el fluido en una sola dirección.
c. Válvulas combinadas. Son aquellas que permiten mezclar las aguas provenientes de las redes de agua fría y agua caliente sanitaria.
d. Válvulas reductoras de presión. Son aquellas que permiten regular la presión de agua que permiten pasar por su interior.
Válvulas de apertura o cierre
A continuación se describen estas válvulas con más detalle.
Válvula de compuerta
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical, en forma de cuña, de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento.
Se recomienda para:
No se recomienda:
Ventajas:
Desventajas:
Variaciones:
Instrucciones para instalación y mantenimiento:
Válvula macho
La válvula macho es de ¼ de vuelta. Controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90º.
Se recomienda:
No se recomienda:
Ventajas:
Desventajas:
Variaciones:
Instrucción para instalación y mantenimiento:
Válvulas de asiento o de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que cierra o corta el paso del agua en un asiento que suele estar paralelo con la circulación de la tubería.
Se recomienda:
Ventajas:
Desventajas:
Variaciones:
Instrucciones de instalación y mantenimiento:
Válvulas de asiento inclinadas
Es una variación de las válvulas de asiento, también llamadas válvula en “Y”. Es bastante utilizada.
Nota
En estas válvulas, la posición inclinada de los elementos de cierre permite un paso más directo del fluido y, en consecuencia, las pérdidas de carga son menores.
Se recomienda:
Ventajas:
Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta. En ellas una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90º y cierra el conducto.
Se recomienda para:
Ventajas:
Desventajas:
Variaciones:
Instrucciones para la instalación y mantenimiento:
Nota
Este tipo de válvula es la más utilizada en las instalaciones de agua.
Se utiliza para aislar circuitos, por eso se usa para cortar tramos de la instalación por consecuencia de una fuga o avería. Se situará en puntos de la red donde se pueda tener que realizar cortes de emergencia.
Aun siendo una válvula que produce una baja pérdida de carga, se ha de procurar hacer su cierre de manera progresiva, ya que tiende a provocar peligrosos golpes de ariete en la instalación.
No es una válvula para darle un uso continuado.
Nota
La válvula de bola debido a su bajo costo, a su desgaste y a su simpleza, ante defectos y mal funcionamiento, normalmente son sustituidas las piezas completas, sin ser conveniente su reparación.
Válvulas de mariposa
Las válvulas de mariposa son de ¼ de vuelta y controlan la circulación por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación.
Se recomienda para:
Ventajas:
Desventajas:
Variaciones:
Instrucciones para la instalación y mantenimiento:
Válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.
Se recomienda para:
Ventajas:
Desventajas:
Variaciones:
Instrucciones para instalación y manutención:
Válvulas de apriete
Las válvulas de apriete son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de uno o más elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir para cortar la circulación.
Se recomiendan para:
Ventajas:
Desventajas:
Variaciones:
Instrucciones para instalación y mantenimiento:
Válvulas de escuadra
Las válvulas de entrada son aquellas que están construidas de manera que la tubería de entrada forma un ángulo de 90º con respecto a la tubería de salida.
Válvula de escuadra
Consejo
Se recomienda ponerla antes de los aparatos sanitarios o grifos, a los que se une con un latiguillo flexible.
Válvulas de retención
Estas válvulas son de no retorno, impidiendo el retroceso del fluido a través de ellas, mediante un mecanismo accionado por el mismo fluido, abriéndose en el sentido normal del flujo y cerrándose al sentido inverso de este. Se suelen emplear para controlar el sentido del flujo en las tuberías.
Las válvulas se construyen en materiales diversos. El cuerpo suele ser de bronce, latón, acero inoxidable, plástico, etc. Los asientos suelen ser de material plástico, de caucho o de cuero.
Siempre se han de tener en cuenta las recomendaciones del fabricante a la hora de elegir un tipo de válvula de retención u otra.
Se pueden clasificar atendiendo primero al modo de instalarse en la línea y otra manera es considerar el dispositivo de cierre.
Según su posición en el servicio se distinguen las siguientes:
Según el dispositivo de cierre:
También hay válvulas cuyo obturador es una esfera, que ajusta sobre su asiento en el cuerpo y asciende, dejando paso libre, empujada por el flujo, descendiendo por la acción de la gravedad y cerrando el paso cuando se detiene la circulación del flujo ascendente.
Por último, existe un tipo de obturador muy similar al de la válvula de mariposa, en el que el disco está partido por un diámetro y ambas mitades se pliegan y juntan dejando el paso libre al flujo circulando en una dirección. En la dirección contraria, las dos mitades se disponen en un mismo plano, transversalmente al eje de la tubería, e impiden la circulación del flujo.
Características de las válvulas de retención
En las válvulas de clapeta ascendente, la pérdida de carga es sensible y por ello se emplean en combinación con válvulas de asiento, cuando tener pérdidas notables no sea de gran importancia.
Las válvulas de clapeta oscilante tienen menores pérdidas de carga y se asocian con válvulas de compuerta. Toman toda la gama de aperturas con giro reducido del eje.
Ni unas ni otras consiguen un cierre hermético, aunque sí impiden el paso a la mayor parte del fluido.
En general, sobre el cuerpo de una válvula de retención se marca el sentido admisible del flujo (normalmente con una flecha).
Aplicaciones de estas válvulas
Las aplicaciones de las válvulas de clapeta son varias. A continuación se citan las más importantes:
Válvulas combinadas
Es un tipo de válvula que hace las dos funciones, es decir, abre y cierra el paso del fluido e impide el retorno del mismo. Se utiliza en las llaves de salida después del contador.
Válvulas reductoras de presión
Son válvulas que se intercalan en las tuberías y hacen disminuir la presión desde el punto en que se colocan.
En las instalaciones interiores se colocan cuando la presión de alimentación es superior a la que la instalación requiere. También se colocan cuando hay aparatos que necesitan tener menos presión que la de la instalación.
Nota
Estas válvulas se colocan detrás del contador general o de la llave de paso general.
Montaje de las válvulas reductoras de presión
Las válvulas reductoras de presión se montarán siempre después de la instalación del contador de agua, con el fin de proporcionar un equilibrio de presión a las redes de agua fría y caliente y, siempre que se superen las presiones de servicio máximas previstas (5 bar).
Delante y detrás de la válvula de presión han de montarse llaves de cierre, para poder proceder a su ajuste y su mantenimiento.
Se le colocará un racor de conexión para la instalación de un aparato de medición de presión.
Para impedir reacciones sobre dicho reductor, se dispondrá en su lado de salida, como tramo de retardo, con la misma medida nominal, un tramo de tubo con una longitud mínima de cinco veces el diámetro interior.
Otras válvulas
Existen en el mercado otros tipos de válvulas que, aunque no son muy habituales en las instalaciones de fontanerías estándar, es importante conocer dado que puede ser una solución técnica para resolver algunos problemas o inconvenientes que pueden presentarse. Estas válvulas son las siguientes:
Veamos a continuación algunos detalles de estas válvulas.
Llaves de corte con grifo de desagüe
Estas llaves se intercalan en la tubería y se utilizan como llaves de corte, pero además tienen la posibilidad de comunicar la parte de la tubería sin servicio con el exterior, de manera que podemos hacer que esta parte se vacíe de agua.
Estas llaves se colocan en partes bajas de la instalación, para poder vaciar parte de ella, por ejemplo, en la parte inferior de las columnas.
Válvula de corte con grifo de desagüe
Antiarietes
Cuando en una instalación de agua se cierra bruscamente el paso de un grifo o válvula, puede producirse una elevación de la presión que se transmite por medio de ondas a lo largo de la tubería. Esto es lo que se llama golpe de ariete. Para eliminar estos golpes de ariete, que pueden producir daños de rotura, además de ruidos molestos en la tubería, utilizamos estos dispositivos.
Los antiarietes se colocan junto a los aparatos que producen estos golpes o en el extremo final de las columnas.
La siguientes imágenes muestran el funcionamiento del antiariete.
Posición de la membrana con circulación de agua.
Posición de la membrana cuando se produce una contrapresión.
Cuando el agua o cualquier líquido va de arriba hacia abajo, la fuerza de la gravedad hace que se mueva sin necesidad de poner ningún aparato para ello. Pero, ¿qué sucedería si se tuviera que subir un líquido hacia arriba?
Se tendrían dos opciones:
1. Que la presión que tenga el agua permita llegar al punto de consumo, con lo que se tendría resuelto el problema.
2. Que la presión no permita llegar a ese punto. Para este caso, se tendría que utilizar una máquina que impulse el agua y la haga llegar al punto de destino. Esta máquina se denomina bomba hidraúlica.
Bomba hidráulica manual para instalación exterior
Una bomba hidráulica es un medio para convertir energía mecánica en energía fluida o hidráulica. Es decir, las bombas añaden energía al agua.
Es importante, antes de iniciar el estudio de las bombas, adquirir unos conocimientos básicos relacionados con las bombas. Estos son los siguientes:
Nota
Para lograr en la bomba un correcto dimensionamiento, la suma de tales pérdidas se debe agregar a la altura de elevación prevista originariamente.
Tipos de bombas
Existen muchos tipos y modelos de bombas de los cuales se destacan los siguientes:
Bombas volumétricas o de desplazamiento positivo
Son aquellas que, por su funcionamiento, impulsan cada vez un volumen determinado de líquido, aunque esto se repite con tanta rapidez que parece que sale un chorro continuo.
Son de dos tipos:
Bombas volumétricas alternativas
Las más habituales son las de émbolo. Según la forma de elevar el agua pueden ser de dos tipos:
Bombas volumétricas rotativas
Las bombas rotativas son las que impulsan el agua mediante un eje giratorio impulsado por un motor, normalmente eléctrico (también puede ser de explosión).
Nota
Los elementos giratorios pueden ser engranajes, paletas, etc., dando lugar a las bombas de engranaje, paletas o lóbulos.
Bombas centrífugas
Las más usadas para la elevación de agua son las bombas centrífugas. La característica principal de la bomba centrífuga es la de convertir la energía de la fuente de movimiento (motor), primero en velocidad o energía cinética y después en energía de presión.
El rol de la bomba es un aporte de energía al líquido bombeado (energía transformada luego en caudal y altura de elevación), según las características constructivas de la bomba misma y en relación con las necesidades específicas de la instalación.
El funcionamiento es simple: dichas bombas usan el efecto centrífugo para mover el líquido y aumentar su presión. Dentro de una cámara hermética dotada de una entrada y salida (tornillo sin fin o voluta) gira una rueda con paleta (rodete), el verdadero corazón de la bomba. El rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte la energía del motor en energía cinética (la parte estática de la bomba, o sea, la voluta, convierte, en cambio, la energía cinética en energía de presión). El rodete, a su vez, está fijado al eje bomba, ensamblado directamente al eje de transmisión o acoplado a él por medio de acoplado rígido.
Cuando entra líquido dentro de la bomba, el rodete (alimentado por el motor) proyecta el fluido a la zona externa del cuerpo-bomba debido a la fuerza centrífuga producida por la velocidad del rodete, el líquido, de esta manera, almacena una energía potencial que se transformará en caudal y altura de elevación. Este movimiento centrífugo provoca, al mismo tiempo, una depresión capaz de aspirar el fluido que se debe bombear. Conectando después la bomba con la tubería de descarga, el líquido se canalizará fácilmente, llegando fuera de la bomba.
El rodete de la bomba centrífuga se puede realizar según muchas variantes constructivas: rodetes abiertos, cerrados, semiabiertos, etc.
Hay bombas centrífugas monoestadio (un rodete) o multiestadios en las que existen varios rodetes y cada uno va descargando sobre el otro sumando las presiones emanadas de cada rodete.
El funcionamiento de la bomba centrífuga depende del momento inicial del cebado y del modo en el cual se asegura la aspiración del mismo líquido. Si la bomba se coloca en un nivel inferior al de la vena de la que se extrae el líquido, este entra espontáneamente en la bomba (de esta forma se obtiene una instalación bajo nivel).
Mientras que si la bomba se coloca sobre el fluido del cual se desea bombear, el líquido se aspirará. La bomba y la tubería de aspiración tendrán que cebarse.
El sistema centrífugo presenta infinidad de ventajas con respecto a los otros tipos de bombeo:
Las bombas no se conectarán directamente a las tuberías de llegada del agua de suministro.
Pueden ser horizontales y verticales, sumergidas y autoaspirantes.
El motor impulsa el agua aspirada hasta la altura que se desee o con el caudal determinado, dependiendo de la potencia de este.
Para saber el modelo de bomba que se ha de escoger, se ha de conocer qué caudal se quiere y a qué altura elevarlo.
El caudal de la bomba se determinará en función del valor del caudal total simultáneo de la instalación o del caudal total instalado, estando condicionado por el uso y necesidades de la propia instalación, es decir, estará la necesidad o no de simultaneidad en el uso de los diferentes servicios que deba prestar una determinada instalación.
Bombas de anillo líquido o de turbina
Estas bombas son rotativas. El rodete tiene forma de hélice. El líquido se eleva por mediación del giro de estas turbinas al entrar el líquido en un canal. Estas bombas pueden ser multi-estadios, con lo que se consigue un gran poder de aspiración. No tienen problema de descebado ya que al empezar a funcionar, antes de que llegue el líquido aspiran el aire que contiene la bomba.
Bombas para aguas fecales o residuales
Son unas bombas especiales capaces de absorber las aguas tanto residuales como fecales de las cámaras de bombeo que se encuentran por debajo del colector.
Estas bombas deben tener un paso de fluido ancho, para que pasen residuos sólidos de las aguas fecales.
Los depósitos son recipientes en los que se almacena agua para abastecer una instalación. Se les llama también aljibes. Existen muchos tipos de depósito dependiendo del uso que se les vaya a dar, desde una cisterna hasta una piscina o alberca. Se utilizan para uso humano o para otros fines como regar, bañarse, etc.
Nota
También se emplean depósitos para recoger el agua de lluvia y poderla reutilizar (sistema de reutilización de las aguas pluviales).
En este tema se estudiarán los depósitos que se emplean en las instalaciones interiores y su mantenimiento.
Estos depósitos o aljibes se fabrican en poliéster o plástico, aunque antes se hacían en fibrocemento e incluso de obra (se siguen utilizando en depósitos de abastecimiento).
Puede darse el caso de que instalaciones interiores dispongan de depósitos de almacenamiento de agua de consumo humano.
Estos depósitos o aljibes almacenan agua de consumo con una doble finalidad:
Es necesario hacer mención también al hecho, poco frecuente, de las instalaciones en que el depósito de acumulación sirve para evitar que la instalación reciba directamente la presión de la red, sobre todo en zonas en que esta resulta excesiva. En ese caso, el depósito de acumulación recibe también el nombre de depósito acumulador-rompedor. En estos casos, es necesario que el depósito sea capaz de soportar grandes presiones.
Según el sistema de almacenamiento empleado, se pueden distinguir dos tipos de depósitos:
Depósito acumulador prefabricado para uso sanitario
En cualquiera de los casos, es necesario que los depósitos cumplan las normas sanitarias para contener líquidos, no influyendo en el sabor olor o color de los mismos, y evitando las adherencias e incrustaciones. Así mismo, en el caso de los depósitos realizados de fábrica, es necesario garantizar la perfecta impermeabilización de las paredes que lo conforman, así como un diseño estructural suficiente para soportar las sobrecargas ocasionadas por el volumen del líquido.
Los depósitos estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero, teniendo en cuenta que la tubería de alimentación al mismo deberá verter al menos 40 mm por encima del borde superior del mismo.
Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito de uno o varios dispositivos de cierre, los cuales evitarán que el nivel del llenado del mismo supere el máximo previsto. El control de llenado de agua del depósito utilizado habitualmente consiste en un automatismo eléctrico que recibe una señal eléctrica generada por una sonda de nivel en función del nivel del agua del depósito. Esta señal permite decidir al automatismo si abre o cierra la electroválvula o la válvula controlada, permitiendo o no el llenado del depósito.
El automatismo de control puede estar realizado en torno a un equipo electrónico conocido con el nombre de centralita de maniobra y control.
Así mismo, la centralita de maniobra y control del equipo deberá disponer de un hidronivel de protección que impida el funcionamiento de las bombas en el caso de que el nivel de agua en el depósito sea demasiado bajo.
Consejo
Es conveniente prever la necesidad de facilitar las labores de vaciado de los depósitos en los momentos en que esto se considere necesario, con objeto de poder realizar cualquier manipulación en el depósito, como limpiezas, sustitución o reparación del depósito, etc.
El volumen de los depósitos de almacenamiento vendrá dado por una serie de factores, entre los que se pueden destacar el tipo de la instalación y el caudal simultáneo máximo previsto en la misma. Por poner un ejemplo, el volumen de un depósito de almacenamiento en un colegio siempre será mayor que el necesario para una vivienda unifamiliar normal, puesto que mientras que en la primera instalación el factor de simultaneidad es muy alto a ciertas horas, y muy bajo en el resto, en el caso de la vivienda unifamiliar existe un consumo mucho más repartido a los largo del día.
Para instalaciones colectivas, en el CTE-DB HS-4, en su apartado 4.5.2.1 indica que el volumen del depósito auxiliar será función del tiempo previsto de utilización. Para poder determinarlo, se aplicará la siguiente expresión:
Siendo:
Así mismo, el citado documento, establece que la estimación de la capacidad de agua se podrá realizar con los criterios de la norma UNE 100030:2017.
Algunas administraciones públicas con competencias en materia de seguridad industrial, tanto nacional como autonómico, a través de los departamentos de Industria correspondientes, pueden acotar más las consideraciones técnicas de este depósito auxiliar.
Depósitos de presión
Se denomina depósito de presión al acumulador, instalado inmediatamente posterior a la bomba, donde esta inyectará el agua a presión. Se trata de un depósito cerrado, y comunicado directamente con la instalación a alimentar (figura).
Dichos depósitos estarán dotados de un presostato con manómetro, el cual medirá la presión del aire contenido en el interior del depósito. Dicho presostato se encontrará tarado a las presiones máxima y mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor, comandando la centralita de maniobra y control de las bombas, de tal forma que estas solo funcionen en el momento en que disminuya la presión en el interior del depósito hasta los límites establecidos, provocando el corte de corriente, y por tanto la parada de los equipos de bombeo, cuando se alcance la presión máxima del aire contenido en el interior del depósito.
En equipos de bombeo dotados de varias bombas, con un funcionamiento en cascada, es necesaria la instalación de, al menos, tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento en cada una de las distintas presiones de arranque. Un modo de tarar esos presostatos podría ser dando una presión diferencial de unos a otros de 0›2 kg/cm2. Por ejemplo, para tres presostatos que se desea tarar entre 4 y 8 kg/cm2, y el tercero entre 6’8 y 8’0 kg/ cm2. De esta forma, las bombas entrarían en funcionamiento consecutivamente, es decir, ninguna de ellas entraría en funcionamiento a no ser que la presión requerida por la red sea superior a la de tarado máxima de la anterior, con el consiguiente ahorro energético, y sin embargo, ninguna de las bombas parará hasta haber alcanzado el nivel máximo de presión, es decir, hasta que se llegue a la presión máxima de tarado del último presostato.
Los depósitos de presión estarán construidos en chapa de acero, con los espesores mínimos señalados en fórmulas existentes a tal fin, con fondos bombeados a prensa, y galvanizados con posterioridad a su construcción, con objeto de cubrir los cordones de soldadura, ya que estos se convertirían en puntos de oxidación, por la acción del agua. La galvanización de este tipo de depósitos es tan importante que resulta habitual encontrar, en depósitos de grandes volúmenes, una boca de registro, la cual tiene por objeto favorecer el desalojo del cinc del depósito en el baño de galvanizado, impidiendo incrustaciones de dicho metal, a causa del enfriamiento del mismo en el interior del depósito.
Los depósitos de presión estarán aprobados por la Administración pública competente en materia de seguridad industrial, nacional o autonómica, y dispondrán en lugar bien visible de una chapa en la que se harán constar tanto su contraseña de homologación como las presiones máximas de trabajo y prueba, fecha de timbrado, espesor de chapa, y el volumen del mismo.
El timbre de presión máxima de trabajo del depósito es conveniente que supere, al menos en 1 kg/cm2, a la presión máxima prevista a la instalación, y en el caso de sobredimensionamiento de las bombas, es conveniente que dicha presión de timbrado sea todavía superior, con objeto de evitar que una avería en el presostato, y por tanto un aumento excesivo de presión en el interior del depósito, provoque roturas o incluso una explosión del mismo.
Importante
Los depósitos de presión estarán aprobados por la Administración pública competente en materia de seguridad industrial, nacional o autonómica, y dispondrán en lugar bien visible de una chapa en la que se harán constar sus datos.
También puede resultar conveniente la instalación de una válvula de seguridad, situada en la parte superior del depósito, y en permanente contacto con el aire contenido de este, con una presión de apertura superior a la presión nominal de trabajo, e inferior o igual a la presión de timbrado del depósito, con objeto de despresurizar el depósito en caso de superarse las presiones de apertura de la misma y existir alguna avería en el presostato.
Como se ha visto, el funcionamiento del equipo de bombeo depende directamente de la presión del aire contenido en el depósito de presión, la cual es directamente proporcional al volumen de agua contenido en el mismo. Con objeto de evitar paradas y puestas en marcha del equipo de bombeo demasiado frecuentes, con el consiguiente gasto de energía, es conveniente dar un margen suficientemente alto entre la presión máxima y la presión mínima en el interior del depósito. Por tanto, y teniendo en cuenta la relación entre el volumen del aire y el volumen del agua contenidos en el depósito de presión, podemos encontrarnos con depósitos de grandes volúmenes. Para reducir el volumen del depósito de presión se utilizan fundamentalmente dos métodos:
Nota
Según se indica en el CTE, DB HS 4 apartado 4.2.2, el grupo de presión solo será obligatorio si la presión disponible en punto de consumo más desfavorable sea inferior a la presión mínima exigida en el apartado 2.1-3-2 del citado DB HS 4.
Condiciones de construcción, mantenimiento y limpieza de los depósitos interiores
El propietario del edificio es el responsable del mantenimiento de los depósitos de agua de consumo en instalaciones interiores, dado que forman parte de la distribución domiciliaria. Estos cumplirán con los siguientes requisitos estructurales:
Depósito auxiliar de acero
Se deberá disponer de un programa y un registro de mantenimiento donde se reflejen las revisiones, limpiezas y controles efectuados. El programa de mantenimiento lo efectuará personal suficientemente cualificado, y contendrá, entre otros aspectos:
Como conclusión principal, recalcar la importancia que tiene mantener adecuadamente las instalaciones interiores de agua de consumo humano, y en concreto los depósitos interiores, que cumplirán todos los requisitos aplicables, y se mantendrán, limpiarán y en su caso, desinfectarán, de acuerdo a la normativa aplicable.
De esta forma, la calidad sanitaria del agua de consumo se conservará en las mismas condiciones que la suministrada por el gestor.
Es también importante que la edificación disponga de un grifo de muestreo en la tubería de alimentación, pasado el contador general del edificio, junto a la acometida, con el fin de poder tomar y analizar una muestra de agua en caso de incidencia acaecida en la edificación y poder dirimir si la causa de alteración de la calidad del agua de consumo procede de la red general de distribución o de la instalación interior.
Las griferías son aparatos de latón con un mecanismo de cierre llamado cartucho o montura (depende del sistema de cierre que tengan), que por medio de una palanca o una cruceta, abre o cierra el agua contenida en las tuberías hasta los aparatos sanitarios, por medio de un caño con un rompechorros que evita las salpicaduras y hace que salga el agua de manera uniforme y en una dirección.
Los materiales más utilizados para su construcción son el acero, el latón y el bronce, todos ellos recubiertos por una capa que puede ser cromada, niquelada, etc.
Deben ser resistentes a una presión de prueba de 15 kg/cm2, estando su presión de servicio alrededor de 5 kg/cm2. Tendrán una estanqueidad total, y un sistema de cierre progresivo para evitar golpes de ariete.
Nota
El dispositivo de cierre debe ser fácilmente recambiable, ya que su deterioro puede dar lugar a pérdidas de agua y ruidos molestos.
Las griferías se dividen en:
Griferías simples
Las griferías simples regulan o interrumpen el caudal del agua fría o de la caliente independientemente. Tienen una sola entrada y salida de agua. El caudal se regula girando la maneta.
Las griferías simples se emplean en las instalaciones para permitir o no el paso del agua, es decir, son consideradas como llaves de paso. Los ejemplos habituales donde se instalan este tipo de llaves son los siguientes:
La entrada del grifo siempre es macho y suele tener un diámetro de 3/8” o 1/2”.
El sistema de cierre es convencional, muy parecido al sistema de las válvulas de asiento. Al girar la cruceta, la montura desciende de manera que el disco o soleta de caucho tapa el paso del líquido. Este sistema de cierre se diferencia del de las válvulas de asiento en la suavidad al abrir y cerrar. En la parte superior del grifo llevan un tapón que puede ser de color azul o rojo, dependiendo de si es de agua fría (azul) o caliente (rojo). A este tapón lo llamamos tapa o índice.
Un grifo simple se divide en:
Griferías mezcladoras
Las griferías mezcladoras regulan el caudal del agua fría y del agua caliente dentro de un solo grifo, además de mezclar las dos aguas que salen por el caño. Tienen dos entradas (de caliente y de fría) y una sola salida (caño).
Hay diferentes tipos de griferías mezcladoras.
Monobloque
Las griferías monobloque son aquellas que tienen dos mandos separados (de fría y caliente) para accionar el agua.
En este tipo de grifería pueden utilizar dos sistemas de mecanismo de cierre:
Montura cerámica
Grifería monoblock
Nota
El recorrido de la maneta en estos tipos de monturas es más corto que las convencionales, suelen ser de 1/4 o ½ vuelta.
Monomando
Las griferías monomando son aquellas que tienen un solo mando para accionar o mezclar el agua procedente de las dos tuberías. Este mando suele ser una palanca que cuando se sube abre el paso del agua y si se desplaza de izquierda a derecha consigue la mezcla más caliente o más fría.
Las griferías monomando utilizan el sistema de cartucho cerámico, que consiste en dos discos cerámicos que se deslizan uno sobre otro abriendo o cerrando los pasos de agua. El cartucho es una pieza frágil, que requiere delicadeza al manipularla, pero logra una mayor estanqueidad. El material cerámico es más resistente al desgaste, las presiones y los cambios de temperatura. Garantiza en mayor medida la ausencia de fugas y goteos.
Cartucho cerámico
Grifería monomando de fregadero
Griferías termostáticas
Las griferías termostáticas son las que permiten conseguir automáticamente una temperatura establecida por medio de un dispositivo interior.
Una grifería termostática controla la entrada de agua fría y caliente de manera que salga a la temperatura deseada. La principal característica de la grifería termostática es que, cada vez que se abre el grifo, la temperatura y el caudal son idénticos a la última vez que se utilizó.
Lo habitual es que dispongan de un mando derecho para ajustar la temperatura y un mando izquierdo para regular el caudal. Ambos parámetros se fijan en apenas unos segundos -incluso con el grifo cerrado- y se mantienen constantes durante todo el tiempo que corre el agua. Los grifos termostáticos incluyen un sistema de bloqueo para limitar la temperatura máxima. El tope de seguridad suele estar fijado en 38 ºC para que el agua no salga demasiado caliente.
Grifería termostática de baño
Nota
Las griferías termostáticas se ponen habitualmente en baños y duchas.
Las precauciones que deben tomarse al instalar grifos termostáticos son:
Griferías temporizadas
Las griferías temporizadas son aquellas que regulan la duración del caudal de agua, es decir, si se pulsa el botón de la grifería, abre el paso del agua durante un tiempo determinado. Se suele emplear en colegios, locales públicos y lugares donde suelan dejarse el grifo abierto, o lugares donde el agua sea un bien escaso.
Grifo temporizado
Importante
Las dos válvulas antirretorno, situadas una en cada entrada, deben funcionar correctamente.
Griferías mezcladoras con inversor
Las griferías mezcladoras con inversor son aquellas que tienen dos salidas. La más representativa es la grifería de bañera, tiene el caño para la bañera y el grifo de ducha. El cambio de la bañera a la ducha se realiza por medio del inversor, que puede estar en la misma grifería o fuera de ella (empotrado en la pared). Estos últimos pueden ser manuales o automáticos.
Grifería baño
Griferías electrónicas
Las griferías electrónicas funcionan mediante células fotoeléctricas. La grifería emite un haz de rayos infrarrojos que, al cortarse (al introducir la mano para lavarse), activa una señal eléctrica que a su vez activa una electroválvula que abre el paso del agua. Una vez que se retiran las manos, los rayos vuelven a su trayectoria, pero el agua sigue saliendo durante unos segundos (que pueden determinarse) hasta que al final se corta.
Grifería electrónica
Nota
Se utiliza en sitios en que es normal dejarse el grifo abierto, como colegios, hospitales, restaurantes, aeropuertos, etc.
Columnas de hidromasaje
Las columnas de hidromasaje son unos aparatos que llevan incorporados un grifo mezclador monomando o uno termóstático, según modelos, y un inversor a los que se les acoplan unos pequeños yets o chorros, de los cuales sale el agua con fuerza y velocidad, que producen un masaje dorsolumbar, formando además un conjunto estético y decorativo.
Columna de hidromasaje de superficie
Las columnas de hidromasaje constan de los siguientes elementos:
Mango y rociador
Detalle del rociador expulsando gotas de agua
Grifería de control de la columna de hidromasaje
Desviador de la columna de hidromasaje de superficie
Jets de la columna de hidromasaje de superficie
El sistema de colocación es el siguiente:
Las duchas de hidromasaje tienen dos latiguillos flexibles que se enroscan a las salidas de los tubos de la pared. Cuando se coloque la ducha, han de ponerse codos roscados a la salida de la pared, para que no se estrangulen los latiguillos.
Latiguillo flexible para enlace entre las tomas de agua de la pared y las de la colummna de hidromasaje
La colocación de la columna a la pared se realiza mediante un sistema soporte basado en escuadras metálicas o escarpias que se fija en la pared y una pletina-soporte que tiene la propia columna.
Escuadra soporte de columna de hidromasaje de superficie
Detalle de la placa de andaje de la columna de hidromasaje de superficie
Las columnas de hidromasaje deben funcionar a una presión máxima de 5 kg/cm2 y una mínima de 2 kg/cm2, pero la óptima para que trabaje correctamente es una presión de 3 kg/cm2.
El caudal óptimo para un correcto funcionamiento es entre 10 y 15 l/min. Si el calentador o caldera no llega a este caudal el rendimiento de la columna no será el que se espera.
Son las canalizaciones que recogen las aguas desde el pie de los bajantes y las llevan hasta la red de alcantarillado. También se les llama albañales.
Los colectores pueden ser de diferentes tipos.
Colectores colgados
Se utilizan cuando el punto de acometida de la red de saneamiento está más alto que la planta más baja del edificio. Deben reunir los siguientes requisitos:
Colectores enterrados
Corresponden a los tramos de tuberías de saneamiento que discurren enterradas en el suelo del edificio o por debajo del nivel de calle. Deben reunir los siguientes requisitos:
Las arquetas son unos elementos de registro en los que se unen una o varias canalizaciones de aguas pluviales o residuales para evacuar por un solo canal de salida.
Detalle de una arqueta
Las arquetas deben tener un registro para poder limpiarlas y facilitar el mantenimiento de la red de saneamiento.
En las arquetas no pueden entrar más de un colector por cada cara, por ejemplo, en una arqueta cuadrada solo puede haber tres entradas y una salida.
Importante
Las entradas de los colectores en las arquetas deben formar ángulos agudos con la dirección del desagüe.
Tipos de arquetas
Existen diferentes tipos de arquetas destinadas al saneamiento. Esta clasificación se establece en función del tipo de ubicación en las que se sitúan, su construcción y de la función técnica que realizan.
Los diferentes tipos de arquetas que se pueden encontrar quedan descritos a continuación.
A pie de bajante
Se utiliza como registro, cuando a partir de aquí la conducción va a quedar enterrada.
De paso
Se utiliza cuando la red va recogiendo más colectores, o cuando se cambia de dirección, de sección o hay tramos rectos que superan los 20 m.
Detalle de una arqueta de paso en construcción
Sifónica
Hace la función de cierre hidráulico y así evita que pasen los malos olores.
Sumidero o decantador
Recogen el agua de la planta más baja del edificio, de las terrazas y los patios.
Las arquetas se fabrican en ladrillo, en PVC o en polipropileno.
Es el último punto de la red de saneamiento, se sitúa justo antes de la red de alcantarillado. Se fabrica de ladrillo u hormigón, aunque también se fabrica en polipropileno, con lo que su instalación es más rápida y fácil. La parte superior tiene forma de campana. En el exterior se monta una tapa de registro de 60 cm y hecha de fundición.
Ahora vamos a ver paso a paso la forma de hacer una instalación de desagüe:
1. Replanteo: se marcan las arquetas, la alineación de red horizontal y vertical y la distribución de los soportes.
2. Ejecución de arquetas: si es sifónica, tendrá la correspondiente tapa.
3. Nivelación de soportes: se ajustan para dar una pendiente uniforme a la tubería, evitando contrapendientes, o que existan cambios de la misma.
4. Uniones: no realizar uniones con soplete, las derivaciones se hacen mediante piezas especiales para este fin.
5. Circulación y estanqueidad: comprobar la correcta circulación del agua a partir de los puntos de conexión, verificando que llegue el agua de cualquier punto de desagüe hasta la arqueta de acometida, y observando que no goteen las juntas o derivaciones.
Antes de realizar las tareas específicas en relación con la instalación de saneamiento, se realizarán las siguientes acciones:
En cuanto al procedimiento construcción de la red de saneamiento, se realizará siguiendo las pautas que a continuación se indican, en función de la parte de la instalación de saneamiento considerada:
En el caso de que existan bajantes vistos, mantener las tuberías paralelas con las otras instalaciones vistas. Por ejemplo, las tuberías de gas o las ventanas en las fachadas, para que resulte un trabajo estético.
Consejo
En las derivaciones, en su unión con la principal, comprobar que el ángulo sea inferior a 60º.
En edificio coexisten diferentes tipos de redes de agua, cada una destinada a realizar un suministro de agua con un fin determinado. Las redes más habituales en un edificio son las siguientes: de agua fría, de agua caliente sanitaria, contra incendios y de riego.
Cada una de estas redes posee unas características técnicas concretas que relacionadas con parámetros físicos como la presión y el caudal. Estos parámetros, junto a los indicados en las Normas vigentes como el CTE, nos determinan los procedimientos tanto de cálculo como de instalación que afecta a cada una de las redes anteriores.
El calorifugado de las tuberías consiste en la protección de estas, respecto a los agentes meteorológicos y físicos que puedan afectarles.
Las instalaciones de saneamiento (desagüe o evacuación) tienen la finalidad de recoger las aguas sucias y materias fecales (aguas residuales) y conducirlas fuera de la vivienda o edificio y verterlas a la red de alcantarillado.
La misión de cualquier sistema de evacuación de agua es proteger un edificio o vivienda y su contenido, llevando el agua de lluvia recogida en la cubierta y en azoteas y patios hasta un sistema de drenaje subterráneo, sin riesgo de que entre agua de lluvia en el edificio.
En un edificio coexisten diferentes tipos de redes de agua, cada una destinada a realizar un suministro de agua con un fin determinado. Las redes más habituales en un edificio son las siguientes: de agua fría, de agua caliente sanitaria, contra incendios y de riego.
Cada una de estas redes posee unas características técnicas concretas que relacionadas con parámetros físicos como la presión y el caudal. Estos parámetros, junto a los indicados en las Normas vigentes como el CTE, nos determinan los procedimientos tanto de cálculo como de instalación que afecta a cada una de las redes anteriores.
Las tuberías de presión y desagüe son las tuberías que enlazan los aparatos sanitarios con los bajantes, recogen las aguas residuales de los desagües de los aparatos y las conducen hacia las columnas del sistema de evacuación.
Los componentes y accesorios más significativos de las instalaciones son las válvulas, bombas, depósitos, grifería, colectores, etc.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Complete el siguiente texto:
Las ascendentes deben disponer en su base de una _________________, una llave de corte para las operaciones de mantenimiento, y de una llave de ____________con grifo o tapón de ____________, situada en zonas de fácil acceso y señalada de forma conveniente. La válvula de retención se dispondrá, en ____________lugar, según el sentido de circulación del agua.
2. Indique cuál de las siguientes no es una característica del polietileno.
a. Elasticidad y flexibilidad.
b. Es un aislante de la corriente eléctrica.
c. Tiene una gran estabilidad ante los agentes físicos, pero no a los químicos agresivos.
d. Tiene las paredes muy lisas, con lo que no forma incrustaciones y tiene poca pérdida de carga.
3. ¿Cuál de los siguientes elementos evita las bolsas de aire en los puntos altos del sistema?
a. Las válvulas de ventosa.
b. Las bombas centrífugas.
c. Los filtros de partículas.
d. Todas las opciones son incorrectas.
4. La producción instantánea del ACS se caracteriza por:
a. El empleo de bajas potencias en periodos muy reducidos.
b. El empleo de bajas potencias en periodos muy amplios.
c. Que la apertura de más de un grifo a la vez no afecta a los caudales disponibles de agua caliente.
d. Que la apertura de más de un grifo a la vez afecta a los caudales disponibles de agua caliente.
5. La separación máxima entre dos hidrantes, cuando estos se precisen, debe ser de…
a. …500 m según el recorrido real.
b. …400 m según el recorrido real.
c. …300 m según el recorrido real.
d. …200 m según el recorrido real.
6. ¿Cuál de las siguientes partes de una instalación es el enlace entre la red pública de agua y la instalación interna del edificio?
a. La acometida.
b. La instalación general.
c. La derivación individual.
d. Todas las opciones son incorrectas.
7. De las siguientes afirmaciones sobre la válvula macho, cuál no es correcta.
a. Tiene una alta capacidad.
b. Tiene un alto costo.
c. Existe desgaste del asiento.
d. Requiere alta torsión para accionarla.
8. Complete el siguiente texto:
Los depósitos auxiliares son recipientes en los que se _______________ agua para abastecer una instalación. Se les llama también ________________________. Existen muchos tipos de depósito dependiendo del uso que se les vaya a dar, desde una cisterna hasta una piscina o alberca. Se utilizan para uso ____________________ o para otros fines como regar, bañarse, etc.
9. ¿Qué presión de prueba debe resistir un grifo?
a. 10 kg/cm2
b. 13 kg/cm2
c. 15 kg/cm2
d. 20 kg/cm2
10. “Son unos elementos de registro en los que se unen una o varias canalizaciones de aguas pluviales o residuales para evacuar por un solo canal de salida”. Esta definición corresponde a…
a. …depósitos de canalización.
b. …pozos de registro.
c. …colectores.
d. …arquetas.