Los ladrillos se han utilizado desde la antigüedad.
Capítulo 1
Fábricas de albañilería para revestir
Las fábricas de albañilería son aquellas construcciones, o parte de las mismas, realizadas con ladrillos, bloques, piedras, etc.; normalmente estas piezas son unidas y fijadas con mortero. Si posteriormente estas fachadas son recubiertas con otro u otros materiales, se considerarán fábricas de albañilería revestidas.
Para realizar correctamente una fábrica de albañilería a revestir (estabilidad, durabilidad, que cumpla correctamente con sus funciones...), los trabajadores tienen que poseer el conocimiento adecuado, por ejemplo, de los propios materiales, la importancia de los sellos de calidad, los distintos tipos de fábricas que hay, etc.
En cualquier obra de construcción es importantísimo conocer todos los elementos intervinientes; ello es esencial para que la obra se ejecute correctamente.
Ya sean ladrillos, bloques, morteros, yesos..., el conocimiento de todos los materiales por parte de los trabajadores cobra una vital importancia.
Podemos definir el ladrillo como una pieza de pasta arcillosa, generalmente rectangular, que, después de cocida, sirve principalmente para construir paredes (muros o tabiques).
Se trata de un material de construcción utilizado desde la antigüedad, considerándose el adobe como el antecesor, ya que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros.
Como se ha comentado anteriormente, la principal materia prima utilizada en la fabricación de ladrillos es la arcilla. Esta debe contener partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la illita y la montmorillonita. La arcilla tiene una gran capacidad para absorber la humedad, por lo que, cuando está hidratada, adquiere una suficiente plasticidad para ser moldeada. Cuando el material se endurece, por cocción o secado, disminuye mucho su masa, a la vez que dota al ladrillo final de una extraordinaria solidez.
Los ladrillos se han utilizado desde la antigüedad.
Sabía que...
En Oriente Próximo (Antigua Mesopotamia y Palestina) fue donde comenzó a utilizarse el ladrillo ya que alrededor de sus ciudades apenas existía madera y piedra con la que construir las viviendas.
A continuación, vamos a mostrar brevemente el proceso de fabricación de ladrillos:
Paquetes de ladrillos embalados sobre palés
Para comprender la clasificación que vamos a realizar de los ladrillos, antes se mostrará la nomenclatura de este material.
Como se puede comprobar, es la soga el lado de mayor longitud siendo, por lo general, el doble que el tizón. Del grueso podemos comentar que puede no estar modulado. Si nos referimos a la superficie, el ladrillo posee tres caras: tabla, testa y canto.
Realizada la aclaración sobre la nomenclatura, nos adentramos en la clasificación de los ladrillos:
Ladrillo macizo
Se trata del tipo de ladrillo ausente de perforaciones en la tabla y, si las tiene, estas no superan el 10 % de volumen de la citada cara mayor (tabla). A pesar de ello, son fácilmente manipulables con una mano y su colocación es aceptable.
Imagen de un ladrillo macizo
Este modelo de ladrillo posee una alta resistencia mecánica y suelen utilizarse en la construcción de paredes de carga, aunque también para fabricar pilares, arcos, chimeneas, bóvedas, incluso el recubrimiento de fachadas.
Podemos afirmar que se trata de un ladrillo muy utilizado porque suele ser barato y su colocación es relativamente sencilla.
Ladrillo perforado
Es aquel ladrillo cuyas perforaciones en la tabla superan el 10 % de la superficie de la misma.
Nota
El ladrillo perforado es el más utilizado en la realización de fachadas a cara vista.
Se trata de un tipo de ladrillo muy utilizado en la ejecución de fachadas creando, al mismo tiempo, una verdadera muralla contra la humedad. Hay que destacar que se suelen utilizar al levantar muros dobles, entre los cuales hay que insertar materiales antirruidos o aislantes.
Ladrillo perforado
Los huecos que poseen permiten que las piezas cerámicas se adhieran al ladrillo fácilmente con la utilización del mortero, asegurándose la estanqueidad y la resistencia mecánica.
Los aparejos (disposición de los ladrillos en un muro) normalmente tienen llagas o juntas de 1 a 1,5 cm de espesor. De esta manera, también queda asegurada la resistencia y la estanqueidad, ya que el mortero penetra en las perforaciones y consigue una adherencia perfecta entre ambos materiales.
Ladrillo hueco
Posee unas perforaciones en su interior en el sentido longitudinal del mismo. Considerar un ladrillo como hueco varía de unas zonas a otras. Por ejemplo, en Estados Unidos, un ladrillo hueco es el que posee un porcentaje de zona hueca entre un 25 y un 60 %, mientras que en Australia, un ladrillo hueco es el que posee al menos un 30 %.
Construcción con ladrillos huecos
Estos orificios dotan al ladrillo de poco peso, lo cual provoca un fácil manejo y corte por parte del trabajador.
Frecuentemente es utilizado en la construcción para ejecutar divisorias o particiones en una misma vivienda conformando el cerramiento interior. Lo que hay que tener en cuenta al utilizarlos para tabiquería es que no son aptos para soportar grandes cargas.
Son aislantes de tipo acústico y térmico pero nunca llegan al nivel, por ejemplo, del ladrillo caravista, el cual se utiliza en cerramientos exteriores, aislando la vivienda de los ruidos de la calle y de las temperaturas extremas.
Dentro de los ladrillos huecos destacan el de hueco simple (una hilera de perforaciones en la testa), el de hueco doble (dos hileras de perforaciones en la testa), el de hueco triple (tres hileras de perforaciones en la testa) y la famosa rasilla (su soga y tizón son mucho mayores que su grueso).
Recuerde
El ladrillo hueco es habitual en la realización de tabiques destinados a dividir el espacio en distintos departamentos.
Por último, no se debe dejar de mencionar una serie de ladrillos que, por sus características, pueden considerarse especiales:
Ladrillo caravista
Es un tipo de ladrillo fabricado con el fin de ser colocado, tanto en exteriores como en interiores, sin recubrimiento. Además de la función estética, posee una función estructural ya que se trata de un ladrillo de mucha resistencia y muy óptimo como aislante térmico y acústico.
Muro de ladrillo caravista
Los distintos colores y tamaños de los ladrillos caravista dependen de los aditivos y materiales utilizados en su fabricación.
Ladrillo refractario
Sus características hacen que soporte altas temperaturas, incluidos los cambios bruscos de temperatura. Por esta razón, y tal como podemos observar en la fotografía, se trata de un material empleado para chimeneas, hornos, etc.
Chimenea construída con ladrillos reflactarios
De estos ladrillos podemos destacar su baja conductividad térmica y altísima temperatura de fusión, su textura lisa y homogénea, etc.
Ladrillo de tejar
Su apariencia es tosca (caras rugosas), ya que imita a los a los antiguos ladrillos artesanales. Este tipo de ladrillo posee propiedades ornamentales y es muy utilizado en la rehabilitación de edificios.
Construcción con ladrillos de tejar
Los bloques de arcilla son piezas de hormigón o arcilla empleadas en obras de construcción; son de mayores dimensiones que los ladrillos normales, y su uso es debido a su rapidez de ejecución, bajo coste, buen aislamiento térmico y acústico, elevada resistencia al fuego, etc.
Bloques de arcilla
Se trata de un bloque cerámico utilizado como alternativa a otros materiales de construcción más comunes, como los ladrillos o los bloques de hormigón.
Bloque de arcilla
Poseen un tamaño mayor que un ladrillo normal, tanto en dimensiones como en grosor, pero el proceso de fabricación de ambos es prácticamente el mismo.
Nota
El bloque de arcilla también es conocido como ladrillo grueso.
El bloque de arcilla lleva utilizándose mucho tiempo en la construcción debido, en gran parte, a la aceptación que tiene y a la resistencia de este material, todo ello a pesar de tratarse de un elemento más pesado que un ladrillo normal.
Esta clase de bloque es muy óptimo como sistema constructivo, sobre todo porque, al poseer un tamaño considerable, el tiempo de construcción, por ejemplo, de una pared, se reduce bastante.
Un tipo de bloque de arcilla que destaca por sus características es el bloque de termoarcilla, aunque su nombre genérico es bloque de arcilla aligerado.
Bloques de termoarcilla
La geometría y la porosidad son las principales características de este material de construcción de baja densidad, las cuales hacen posible conseguir muros de una sola hoja con prestaciones similares a los muros compuestos por varias capas. Este material ofrece un buen comportamiento mecánico y un óptimo grado de aislamiento térmico y acústico.
Entre las diferentes aplicaciones de los bloques de arcilla aligerados destacan la construcción de muros de carga, el cerramiento de fachadas y la separación de viviendas.
La constitución del material junto con su geometría consiguen que muros de una sola hoja tengan prestaciones, en algunos aspectos, iguales o superiores a muros de doble capa. Es por ello que podemos afirmar que se trata de un material que, al utilizarlo, podemos ahorrar en otros medios. Por ejemplo, si utilizamos un bloque termoacústico se pueden construir muros portantes de una sola hoja, con prestaciones equivalentes a los compuestos por dos hojas y cámara de aire aislada, con el consiguiente incremento en el rendimiento de ejecución, puesto que se reduce la mano de obra, se ahorra mortero y se puede prescindir de los aislantes térmicos y acústicos.
Recuerde
Los bloques de termoarcilla de una sola hoja superan en algunos aspectos a los muros de doble capa construidos con ladrillos comunes.
Bloques de hormigón
Son piezas prefabricadas de cemento, agua y áridos utilizadas, sobre todo, para la construcción de muros o paredes, aunque también pueden estar destinadas como revestimientos. A pesar de esto último, los bloques de hormigón suelen ser la base para la estructura de paredes que posteriormente deberán enlucirse o enyesar.
Bloque de hormigón
Por lo general, su fabricación se realiza mezclando cemento, arena y, habitualmente, agregados calizos en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de otros aditivos para modificar sus propiedades de resistencia, textura, etc.
Las dimensiones y la facilidad de maniobrar con estos bloques permiten levantar paredes en un periodo mucho más corto que si construyésemos con ladrillos. A ello contribuye el amplio abanico de piezas especiales, como es el caso de medios bloques, dinteles, plaquetas, etc.
Según la clase de bloque y del tipo de ejecución, estos pueden proporcionar protección contra incendios, aislamiento térmico y aislamiento acústico. La resistencia al fuego debe ser acorde con las necesidades, habiendo bloques de hormigón que pueden alcanzar un RF-240.
Definición
RF
Resistencia al fuego, y el número indica los minutos de duración de resistencia.
Además de la rapidez para ejecutar los trabajos mediante los bloques de hormigón y la resistencia al fuego, otras ventajas que acarrea su utilización son la capacidad de aislamiento térmico y acústico, su resistencia a la compresión, etc.
Al tratarse de un material prefabricado, nos encontramos en el mercado muchas clases de bloques de hormigón. Por ello, la clasificación la podemos hacer desde muchos puntos de vista:
Nota
Los Bloques de hormigón son materiales cuyo coste económico es bajo.
Como podemos observar, clasificaciones de bloques de hormigón se pueden realizar muchísimas. Aunque algunos tipos de bloques ya han aparecido anteriormente, la clasificación más sencilla que podemos dar es según el acabado:
Bloque a cara vista
Son piezas con al menos una de las caras preparada para no precisar revestimiento. Podemos afirmar que su fin principal es decorativo, pudiendo encontrar en el mercado una variedad de tamaños y colores. Siempre debe verificarse que cumple todos los requisitos que exigen los cerramientos exteriores.
Generalmente, se utilizan para delimitar distintas zonas y no como elementos portantes de la estructura de la obra. Es común ver este tipo de piezas en pabellones, en cerramientos de fincas, etc.
Recuerde
Los bloques a cara vista no se suelen utilizar como elementos portantes. Ya que su fin es decorativo, no precisan revestimiento.
Cuando estos bloques son colocados en exteriores, lo normal es que posean características hidrófugas para evitar problemas de humedad.
Bloque para revestir
Como su propio nombre indica, es aquel bloque cuya rugosidad proporciona la suficiente adherencia para que sea recubierto por otro material de acabado.
El más común de los bloques para revestir es el bloque de gafa. Por lo general, su revestimiento se basa en enfoscados para exteriores y enlucidos en interiores. Hay ocasiones que se fabrican con huecos horizontales en vez de verticales para que no impidan el paso de aire entre el exterior y el interior.
El bloque de carga es otro de los bloques a revestir destacado. Debido a su función de elemento portador, es un tipo de bloque muy macizo. A menudo se utiliza como material sustentador del forjado superior.
Por último, vamos a citar el bloque multicámara. Este tipo de bloque, cuyos huecos internos están compartimentados, es muy utilizado para levantar paredes de una sola hoja. El aislamiento de la pared se ve aumentado gracias a que las divisiones internas del bloque aíslan el aire en distintas cámaras.
Podemos definir mortero como una masa compuesta por un conglomerante, áridos, agua y posiblemente algún aditivo más, utilizada para fijar, entre otros, ladrillos, piedras, azulejos, o como material para enlucir o enfoscar.
Con el paso del tiempo, ha sufrido una evolución gracias a los avances científicos y técnicos, variando su composición, su modo de fabricación y su puesta en obra.
La fabricación de morteros ha pasado de ser artesanal a una fabricación industrial, obteniéndose morteros de mayor calidad ya que se utilizan mejores productos y óptimos procedimientos industriales. Incluso se realizan morteros especializados para condiciones y características específicas.
Sabía que...
El mortero, al igual que los ladrillos y los bloques, es un material de construcción utilizado desde la antigüedad.
Componentes del mortero
Como se ha comentado anteriormente, varios son los componentes del mortero, los cuales vamos a analizar a continuación.
Árido
Aunque pueden utilizarse en la fabricación del mortero distintos tipos de áridos, el más común es la arena.
La arena es el más común de los áridos
A pesar de no ser un componente activo en el fraguado y endurecimiento de la mezcla, la importancia de la arena es primordial ya que conforma la mayor parte del volumen. La arena mejora la homogeneidad de la mezcla y evita la aparición de fisuras una vez que se endurece el mortero, etc.
No es posible realizar un buen mortero sin una adecuada arena. La utilizada en la fabricación de morteros debe estar exenta de impurezas (barro, ramas, etc.) recomendándose la arena de grano fino procedente de canteras y, sobre todo, la de ríos (cuarzo puro). En cambio, la arena cuyo origen es arcilloso no es aconsejable ya que deteriora la mezcla y ataca al cemento, caso de la arena proveniente de las minas, la cual habrá que lavarla intensamente si queremos utilizarla. Por su parte, la arena del mar, si es limpia, puede utilizarse en hormigón armado siempre que se lave con agua dulce.
El hecho de que la arena posea un cierto grado de humedad es muy importante en los trabajos de albañilería. Por ello, debe ser almacenada en un lugar óptimo para que no pierda sus propiedades.
Recuerde
No es posible realizar un buen mortero sin contar con la adecuada arena, exenta de impurezas.
Cal
Se obtiene a partir de la calcinación de la piedra caliza. A parte de utilizarse para pintar, también es utilizada para realizar la masa de mortero.
La importancia que tiene la cal en el mortero radica en que facilita el trabajo (el manejo del mortero) y en que reduce la posible alteración de las paredes, sobre todo, en el exterior de los edificios.
Agua
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, no debe contener ningún agente perjudicial (sulfatos, cloruros, etc.) para que no se alteren las propiedades del mortero.
Ejemplo
Las eflorescencias suelen aparecer cuando el contenido de sales solubles en el agua es elevado.
En morteros armados, habrá que tener en cuenta que el agua no porte sustancias que produzcan la corrosión de los aceros. De esta manera, siempre se debe utilizar agua que no haya dado problemas previamente.
Un dato útil es que las aguas potables suelen ser aptas en la fabricación de morteros, exceptuando el agua de alta montaña porque, debido a su gran pureza, se convierte en un agua agresiva.
Por su parte, el agua del mar se podría calificar como perjudicial. Si bien no está prohibida para la fabricación de hormigón en masa, sí que es muy perjudicial para el hormigón armado. También es muy peligrosa la presencia de algas, ya que provoca la aparición de muchos poros en el hormigón.
Aditivos
Los aditivos son productos que, introducidos en pequeñas cantidades en el mortero, modifican algunas de las propiedades originales de éste (tiempo de fraguado, impermeabilidad, etc.). Actualmente constituyen un componente habitual de los morteros.
Nota
Al utilizar aditivos para modificar ciertas características del mortero quizás se pueden variar otras propiedades.
Como es lógico, la cantidad de aditivo empleado debe ser la que indique el fabricante, siempre realizando una mezcla de prueba antes de ponerlo en práctica en la obra.
Entre los aditivos más destacados podemos encontrar los siguientes:
Conglomerante
Dicho material es aquel capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias o materiales y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa, que originan nuevos compuestos. De esta manera, en el mortero, el conglomerante es utilizado como material de unión, de ligazón.
Tipos de morteros
En el mercado nos podemos encontrar con diferentes tipos de morteros, cada uno de ellos con sus características y destinados a un fin. La clasificación de los morteros se puede realizar desde distintos puntos de vista. Así, nos encontramos tipos de morteros según su aplicación (para uso corriente, ligeros, para juntas finas, etc.), según el sistema de fabricación (morteros industriales, morteros hechos en la misma obra), etc., pero es el conglomerante utilizado el factor decisivo en la clasificación que vamos a citar a continuación:
Mortero de cemento Portland
Posiblemente sea el mortero más popular en el mundo de la construcción, siendo utilizado desde mediados del siglo XIX.
La masa de este mortero se compone de cemento (conglomerante), arena y agua. La mezcla resultante tendrá gran resistencia y rapidez para secarse y endurecerse pero, por otro lado, es escasamente flexible y florecen grietas con facilidad.
Siempre hay que intentar utilizar la cantidad de cemento óptima para cada caso.
El mortero será calificado como pobre si la cantidad de cemento es escasa. En este caso, la capacidad de adherencia del mortero se verá mermada, además de resultar más difícil de trabajar con la pasta.
En cambio, si utilizamos más cantidad de cemento de la debida, el mortero tiende a retraerse y es normal que aparezcan fisuras sobre la superficie del trabajo realizado.
Por último, comentar que existe un mortero de cemento especial. Se trata del hormigón, un tipo de mortero muy utilizado en cualquier tipo de obra cuya composición contiene grava, además de arena, agua y cemento.
Recuerde
Si la cantidad de cemento es escasa, la capacidad de adherencia del mortero será baja. En cambio, si la cantidad de cemento es alta, pueden aparecer fisuras.
Aplicación práctica
Usted es peón albañil y su oficial le pide que realice un excelente mortero de cemento Portland, fácil de manejar y que fragüe con rapidez. ¿Cuáles son los pasos a seguir y los hechos a tener en cuenta?
SOLUCIÓN
Teniendo en cuenta que las cantidades de cada componente deben ser las óptimas:
Mortero de cemento de aluminato de calcio
Fabricado a base de cemento de aluminato de calcio, arena y agua, se utiliza en taponamientos de vías de agua.
Al utilizar este tipo de mortero hay que tener en cuenta la reacción térmica que se produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado. Por ello, es necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30 °C.
Mortero de cal
En este caso, es la cal (hidráulica o aérea) la que se mezcla con la arena y el agua, dando lugar a una pasta mucho más dócil de trabajar que la anterior. El manejo de esta pasta es relativamente sencillo gracias a su flexibilidad y fácil aplicación pero, con respecto al mortero de cemento, pierde resistencia e impermeabilidad.
Mortero bastardo
Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, presenta colores claros, por lo que se utilizan como mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista.
El mortero bastardo, también conocido como mixto, es una mezcla de dos de los anteriores, es decir, el compuesto por cemento, cal, arena y agua. Ello provoca que sea resistente y flexible a la vez, siendo más resistente si añadimos a la mezcla más cemento que cal, mientras que será más flexible si la cal supera en cantidad al cemento.
Mortero de yeso
Compuesto por yeso, arena y agua, posee menos resistencia que muchos tipos de morteros, pero se utiliza gracias a su rapidez de fraguado.
Normalmente es empleado para fijar elementos en la obra. En pocas ocasiones se utiliza para levantar tabiques interiores, quedando excluido para los exteriores. Tampoco es utilizado para enfoscar, sobre todo, si la pared es propensa a la humedad (baños, cercanía al fregadero, etc.) ya que el yeso tiene gran capacidad de absorción y puede llegar a almacenar mucha agua.
Otros tipos de morteros
Los citados anteriormente son los morteros más importantes desde el punto de vista del conglomerante utilizado, pero hay otro tipo de morteros especiales que, por su importancia, no podemos obviarlos. La mayoría de estos morteros especiales son prefabricados, es decir, los componentes ya vienen mezclados de fábrica, por lo que en la obra solo hay añadir agua para realizar la masa. Los más destacados son:
Mortero de cemento cola
También conocido como pegamento cola, se trata de un tipo de mortero fabricado a base de cemento Portland y resinas de origen orgánico utilizado como adhesivo para la colocación de pavimentos y, sobre todo, azulejos en paredes.
Presentado en polvo, se mezcla con agua para amasarse y, tras esperar un corto periodo de reposo, puede comenzar a utilizarse.
Nota
El cemento cola es uno de los productos más utilizados como adhesivo para colocar azulejos.
Entre sus características destaca que es un material muy adherente, se necesita poca agua para su amasado y su fraguado es rápido.
Mortero ignífugo
Podemos definirlo como aquel tipo de mortero que, debido a sus características, tiene un buen comportamiento y resistencia ante el fuego. Por esta causa, es empleado en cualquier parte o elemento de la obra al que se quiera incrementar su resistencia al fuego.
Mortero hidrófugo
Mortero especial estanco al agua, es decir, que evita el paso de agua. Es muy empleado para revestir paredes exteriores, ya sean de ladrillos o de bloques de hormigón, con el fin de que la humedad no pase al interior del edificio, siendo indispensable en aquellas paredes castigadas frecuentemente por el agua de lluvia.
Mortero refractario
Puede definirse como un tipo de mortero muy resistente a altas temperaturas y a la agresión de los gases que se producen en las combustiones.
Por lo general, está compuesto por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria.
Este material es muy empleado para revestir paredes de hornos, chimeneas, etc., y, de esta manera, intentar que se alteren lo menos posible sus propiedades. También se utiliza como material de agarre entre hiladas de ladrillos refractarios.
Mortero aligerado
Compuesto por arenas de machaqueo procedentes de riolitas, pumitas o liparitas, mezcladas con áridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita o arcillas expandidas.
De esta manera, se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecánica, pero de un gran aislamiento térmico.
Aplicación práctica
Nos encontramos en una obra y el dueño nos pide que realicemos una chimenea. A parte de la técnica a utilizar, ¿qué aspectos sobre los materiales debemos tener en cuenta?
SOLUCIÓN
Amasado del mortero
El amasado es la fabricación de la pasta de mortero con la que se ha de trabajar.
El primer aspecto a tener en cuenta es la cantidad de cada componente que se va a mezclar. La medida de los componentes debe realizarse conociendo el peso de cada uno de ellos porque, si lo hacemos teniendo en cuenta el volumen utilizando, por ejemplo, una pala, puede llevarnos a error. Si utilizamos la pala para coger material, debemos tener en cuenta que el volumen de este puede estar aumentado, por la humedad, o retraído, a causa de la sequedad.
Un principio básico es que siempre se debe utilizar la mínima cantidad de agua posible, aunque sea más complicado trabajar con la masa. Si nos pasamos con el agua pueden aparecer huecos en el hormigón, lo cual provoca una disminución de la resistencia de este.
Sabía que...
El agua utilizada en el amasado del mortero es el único componente que puede medirse en volumen ya que peso y volumen son iguales.
Mencionados algunos aspectos para la óptima realización de mortero, vamos a adentrarnos totalmente en su fabricación.
Para comenzar, lo primero que hay que reseñar es que puede realizarse mecánica o manualmente.
A mano
El mortero amasado a mano tiene que realizarse en una cubeta destinada a tal fin o en el suelo. Si lo realizamos en el suelo, este tiene que estar limpio y ser impermeable, No se usará nunca un suelo cuya superficie sea arena.
La mezcla de la arena con el conglomerante se realizará en seco. Se preparará un montón de arena y, sobre él, se echará el conglomerante. Si vamos a utilizar cal en el mortero, esta se verterá sobre la arena. Con la pala mezclaremos todo hasta que el color sea uniforme, es decir, hasta que apreciemos que la arena está totalmente teñida por el conglomerante.
A continuación, se realizará un hueco en el centro de la mezcla y añadimos el agua, preferiblemente con un cubo. Con cuidado, moveremos la mezcla hacia el interior del hueco de agua. Tras realizar varias batidas, el mortero estará perfecto para su utilización. Si durante o tras el amasado, la pasta está más bien dura, añadiremos más agua, mientras que si está blanda, lo que necesita es más arena y aglomerante.
Recuerde
La mezcla de la arena con el conglomerante se realizará en seco.
A máquina
Si utilizamos maquinaria para la realización de la pasta de mortero, el resultado será una masa más perfecta que si la realizamos a mano. La mezcla será mucho más homogénea y fácil de trabajar, incrementándose la plasticidad cuanto más dure el amasado, ya que se introduce más cantidad de aire.
Preparación de mortero a máquina
La principal máquina para la realización de mortero es la hormigonera. En ella se verterá, en primer lugar, parte del agua y después el cemento y la arena conjuntamente. Para finalizar, poco a poco, se irá añadiendo el resto del agua hasta que se obtenga una masa óptima.
En este último aspecto vamos a incidir, ya que nunca se conseguirá una masa buena y uniforme si la duración del amasado no es correcta. Un largo amasado puede provocar la trituración de los áridos si estos son disgregables, mientras que si el amasado es corto, el árido no quedará bien envuelto en la masa.
Por último, comentar que, para realizar una pasta de mortero bastardo, la cal y el cemento deben mezclarse con parte del agua hasta que el aspecto sea pastoso y uniforme, y luego se añade la arena y el agua restante.
Terminada la realización de la masa, la hormigonera debe limpiarse totalmente.
Recuerde
La óptima duración del amasado dará lugar a una buena masa de mortero.
Dosificación del mortero
Se trata de la cantidad o porción que hay que utilizar de cada material en la realización del mortero.
A continuación, se mostrarán ejemplos de dosis óptimas a emplear, centrándonos en el mortero de cemento Portland, siempre teniendo en cuenta que la cantidad de agua será la mínima posible.
Nota
La dosificación es un factor de vital importancia en la realización del mortero.
Recuerde
La cantidad de agua siempre debe ser la mínima posible.
El yeso es un mineral de sulfato de calcio hidratado, compacto o terroso, generalmente blanco, tenaz y tan blando que se puede rayar con la uña. Este mineral es conocido como yeso natural, piedra de yeso o aljez.
Deshidratado por la acción del fuego y molido, suele emplearse en distintas áreas. A este yeso manufacturado se le pueden añadir determinadas adiciones para modificar sus características de fraguado, adherencia, resistencia, densidad, etc., que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Sabía que...
La piedra de yeso o aljez, como materia mineral, se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterráneas.
Esta materia prima extraída, previamente a su cocción, se tritura utilizando la maquinaria apropiada, como pueden ser molinos de rodillos, machacadoras de mandíbulas, etc. El tamaño de grano tras su trituración viene determinado principalmente por el método o sistema de cocción a emplear.
Gracias a su fácil manejo y aplicación, y también debido a que es un material que se encuentra en gran cantidad y países, el yeso es uno de los materiales más empleados en construcción.
Dentro de la construcción, el yeso es utilizado, entre otras cosas:
Sabía que...
Durante el período Neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso y utilizarse para guarnecidos, unir las piezas de mampostería y sellar las juntas de los muros de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro.
Composición y amasado del yeso
En primer lugar, comentar que para que el trabajo le salga bien al yesista hay que tener en cuenta la importancia de la preparación del yeso, destacando el tiempo de fraguado, es decir, el tiempo que la masa tarda en endurecer.
La composición de la masa de yeso es simple: agua y yeso en polvo. Con estos dos componentes, más la paleta para amasar y un recipiente adecuado (gaveta), podemos empezar a realizar la pasta, siempre asegurándonos de que el recipiente esté limpio, sin impurezas de amasados anteriores, ya que este hecho puede echar a perder la pasta.
A continuación, se vierte el agua necesaria en la gaveta, espolvoreamos el yeso y lo dejamos reposar uno o dos minutos. La proporción de agua y yeso será la conveniente según el trabajo. Mientras estamos espolvoreando el yeso, hay que evitar que se formen grumos utilizando, si fuera necesaria, la paleta.
Tras el tiempo de reposo, se amasa la mezcla con la paleta limpia hasta que se consiga una pasta homogénea y sin grumos. Una vez amasado, el yeso adquiere la suficiente consistencia para poder trabajar con él.
La proporción de agua y yeso suele ser de unos 16 a 19 litros de agua por cada 25 de yeso, teniendo en cuenta que, cuanta más proporción de agua, menos resistencia tendrá el producto final.
Recuerde
Tras espolvorear el yeso en el agua, hay que dejarlo un tiempo en reposo.
Respecto a la temperatura ambiente, hay que señalar que para realizar la pasta de yeso debemos estar entre 5 y 40 ºC; superados estos límites se provocarán variaciones en el tiempo de fraguado y en las características del producto.
Fraguado
El fraguado o endurecimiento de la mezcla es muy rápido, solo unos minutos. Por ello, lo conveniente es que la masa no se prepare en grandes cantidades. Así evitaremos que parte de la mezcla endurezca y quede inservible.
Recuerde
Cuanta más cantidad de agua se utilice para realizar la masa de yeso, menos resistencia tendrá dicha masa.
Para que el fraguado sea más lento, hay quienes utilizan aditivos retardadores que se añaden en el momento de realizar la pasta, o simplemente utilizan yeso controlado, es decir, el que, dentro de sus componentes, lleva retardadores propios. Lo que nunca se debe hacer es añadir más agua a la pasta cuando ésta empiece a endurecer, ya que puede perder adherencia y resistencia.
Nota
El yeso es de los materiales de construcción que más rápido fraguan.
Podemos definir sello de calidad como un logotipo, un símbolo, que verifica la calidad de un producto. Colocado en el envase, es una herramienta de comercialización ya que mejora la imagen del producto, lo promociona e incluso surge la posibilidad de comercializar el producto a un precio mayor.
Entre las características de los sellos de calidad destacan:
El organismo que otorga el sello de calidad (comisión reguladora) estudia varios atributos del producto, entre los que destacan:
Tras estudiar estos atributos, la comisión tiene que comprobar que el producto cumple una serie de condiciones como exigencias técnicas y sanitarias. Finalmente, la comisión se postula y otorgará o no el sello de calidad.
Nota
En un mercado cada vez más globalizado y competitivo, contar con un sello de calidad abre muchas puertas y mejora la imagen de los productos.
Tras esta introducción, hay que comentar que existe una base normativa que establece actualmente el sistema de calidad general europeo para los productos de construcción. Además, mencionar la creación de la Directiva de los Productos de Construcción y, con ella, el nacimiento de la certificación y el marcado CE.
El marcado CE es un conjunto de requisitos obligatorios del producto en el ámbito europeo
Son muchos los profesionales de la construcción que, por razones diversas, no tienen claras las diferencias existentes entre el marcado CE y los distintivos de calidad que coexisten en el mercado actual. Ello implica el desconocimiento de su importancia dentro del ámbito de la calidad, por lo que aquí estableceremos las diferencias. Antes vamos a remontarnos en el tiempo para situarnos en el comienzo del mercado común europeo.
Antes, las barreras entre los distintos países dificultaban la libre comercialización de los productos, haciendo cada vez más necesaria la creación del mercado común.
Nota
Antes de la creación del mercado común en Europa, los principales problemas eran, entre otros, los controles de calidad realizados en las aduanas y la inseguridad frente a la responsabilidad de los fabricantes en la realización de sus productos.
Dentro del capítulo de la creación del mercado común, hay que destacar varios hechos:
Siguiendo esta línea, y centrándonos en los materiales de construcción, hay que destacar el Reglamento (UE) Nº. 305/2011 referente a la comercialización de los productos de construcción, no solo busca la calidad del producto, sino que también exige a las obras de construcción donde van destinados estos productos el cumplimiento de requisitos esenciales, como pueden ser resistencia mecánica, seguridad de utilización, seguridad en caso de incendio, aislamiento acústico, aislamiento térmico, etc.
Tras la aprobación de la citada directiva, y para impulsar su desarrollo, se aprobaron las conocidas como normas armonizadas, cuya función es ajustar los criterios de los distintos países. Mediante estas normas se recogen datos del producto, desde los referidos al cumplimiento de los requisitos esenciales de la directiva hasta el procedimiento para certificar la conformidad del mismo. El cumplimiento de estas normas lleva consigo la disposición del marcado CE, por lo que es de la mano de esta directiva donde tiene su origen.
Recuerde
El Reglamento (UE) 305/2011 está referido a los productos de construcción.
Volviendo al marcado CE, podemos definirlo como un certificado que garantiza que el producto es conforme con la directiva o directivas que le sean de aplicación. Para adquirir esta presunción de conformidad, lo normal es que el fabricante recurra al cumplimiento de una norma armonizada ya que, de esta manera, se satisfacen los requisitos básicos de la directiva, y se fija el nivel de seguridad requerido, estableciendo las características del producto que el fabricante se encuentra obligado a declarar.
Nota
Las normas armonizadas identificadas en España como UNE-EN (transposición de las Normas Europeas) y UNE, ambas de carácter voluntario, en conjunto con la normativa general de obligado cumplimiento (EHE, EFHE, Reglamentos, Normas básicas de la Edificación y el nuevo Código Técnico de la Edificación) conforman en la actualidad el marco Legislativo Español.
En el caso de que no exista una norma armonizada ni una norma española ni estén preparadas para redactarse, entrará en juego un DITE, es decir, un Documento de Idoneidad Técnica Europea. Mediante este se definirá la idoneidad del producto cumpliendo los requisitos básicos de la directiva.
El marcado se obtendrá cuando se superen las especificaciones técnicas correspondientes enfocadas en la evaluación y vigilancia del producto y de la producción de este.
Tras explicar qué es el marcado CE y cómo se obtiene, hay que hablar de la obligatoriedad de llevar este marcado:
Hasta ahora se han analizado los sellos de calidad, más profundamente el marcado CE, pero, llegados a este punto, hay que establecer la diferencia entre este último y el resto de los sellos de calidad.
Partiendo de que tanto uno como otros son logotipos que verifican la calidad del producto, si queremos hacer una clara diferenciación, hay que decir que el marcado CE es obligatorio para todos los productos que se quieran comercializar entre los países de la Unión Europea mientras que el resto de sellos de calidad son distintivos voluntarios de calidad como pueden ser AONOR o CIETAN.
Recuerde
Siempre que exista una Norma Armonizada o un DITE será totalmente obligatorio el marcado en los productos.
Por su lado, una marca homologada hay que asociarla a la marca del producto. Aunque se puede afirmar que se trata de un sistema de certificación voluntario, la marca homologada no hay que confundirla con una certificación de sistemas de calidad, ya que la marca se centra en el producto y la certificación en el sistema de calidad general de la empresa (producción, administración, etc.).
Las marcas homologadas se certifican en base a sus propios reglamentos, los cuales deben adecuarse a lo establecido por las normas UNE-EN correspondientes.
Nota
Mediante una marca homologada se pueden incrementar las exigencias y características del producto pero nunca disminuirlas.
Las marcas establecen las evaluaciones que el producto debe superar, tales como fabricación, tomas de muestras, valoración de los ensayos realizados, etc., en este caso, siguiendo las normas UNE referidas a los materiales de construcción.
Hay que destacar que una marca homologada no siempre va a aumentar las prestaciones del producto pero sí reduce el margen de error en la producción, al controlarse más exhaustivamente. De esta manera, podemos afirmar que una marca homologada debe influir en el resultado y calidad final del producto pero son los profesionales de la construcción los que, con su cualificación, tienen que valorar la calidad técnica de los productos en función del uso para el que estén destinados.
Los materiales de construcción son utilizados como elementos integrantes de una obra, combinándose de numerosas formas. Por ello, el rendimiento de los materiales en la obra final puede verse afectado por la mala ejecución de la obra, por la calidad del proyecto, etc. De esta manera, hay que afirmar que el comportamiento de las construcciones no depende solo de los componentes individuales, entre ellos los materiales, sino también, del conjunto del proceso constructivo. En este concepto clave es donde reside el enfoque del concepto de calidad dentro del Código Técnico de la Edificación.
Basándose en la directiva europea, el 5 de noviembre de 1999 se aprobó en España la Ley de Ordenación de la Edificación (LOE) cuyo desarrollo reglamentario es el Código Técnico de la Edificación (CTE). Entre otras cosas, este código materializa:
En el Código Técnico de Edificación se fijan las exigencias que tienen que cumplir los productos de construcción para que puedan ser utilizados en las obras. Este código también incluye:
Recuerde
En el Código Técnico de Edificación se fijan las exigencias que tienen que cumplir los productos de construcción para que puedan ser utilizados en las obras.
Toda esta apuesta por el incremento de la calidad de los productos ha provocado que las empresas intenten dar una respuesta positiva. Todas las marcas, sobre todo, las de calidad, intentan tomar fuerza en este campo y se ponen a trabajar para que sus productos sean homologados y lleven el marcado CE.
Como se comentó anteriormente, el marcado CE es obligatorio para todos los productos que se quieran comercializar entre los países de la Unión Europea pero hay otros sellos de calidad que son voluntarios. En productos de construcción podemos destacar:
CIETAN
Dada la importancia que el forjado tiene para la vida del edificio, vamos a analizar más profundamente el sello CIETAN.
El que un producto obtenga un sello de calidad supone a los utilitarios una alta garantía de fiabilidad
Fue en 1970 cuando nació este sello con el objetivo de promover la calidad de los forjados. Conseguir el sello CIETAN es una verdadera apuesta de futuro ya que si los elementos de hormigón poseen este sello estamos controlando el sistema de ferrallado del edificio, evitando las complicadas y costosas reparaciones.
Entre los productos de hormigón que avala este sello podemos destacar viguetas y prelosas de hormigón armado, viguetas y prelosas de hormigón pretensado, losas alveolares de hormigón pretensazo, etc.
La evaluación del producto se realiza mediante un sistema implantado por el fabricante y se controla mediante inspecciones realizadas por los expertos del sello. Las inspecciones analizan desde las materias primas utilizadas hasta el producto acabado mediante ensayos.
Nota
La obtención del sello CIETAN supone que la calidad del producto ha sido evaluada por procesos internos y externos de control.
El sello CIETAN garantiza el control de los materiales pero esto no quiere decir que ocasionalmente no aparezcan piezas defectuosas. Con el fin de evitar estos errores, el fabricante tiene que extremar el control interno y los inspectores asegurarse de que se realice dicho control.
Uno de los mayores problemas con los que se puede encontrar CIETAN cuando realiza las visitas a las empresas es la falta de las infraestructuras exigidas al fabricante, por lo que es un primer punto de inflexión para conceder el sello.
Por último, comentar que, aparte de las visitas a las empresas, CIETAN realiza actividades complementarias cuando son requeridas por los fabricantes o por expertos del producto.
Recuerde
El sello CIETAN garantiza que el material ha sido controlado pero esto no quiere decir que ocasionalmente aparezcan materiales defectuosos.
Ejemplo
Entre las tareas complementarias que CIETAN realiza destacan actividades de investigación y desarrollo, redactar recomendaciones para la ejecución de los forjados, redacción de reglamentaciones técnicas, etc.
AENOR
Se trata de una institución española privada que contribuye, mediante el desarrollo de actividades de normalización y certificación, a mejorar la calidad en las empresas, sus productos y servicios, así como a proteger el medioambiente.
El sello indica que se ha cumplido medioambientalmente
Las funciones de AENOR son:
Mediante la certificación se manifiesta la conformidad de una empresa, producto, proceso, servicio o persona con los requisitos definidos en normas o especificaciones técnicas.
Aplicación práctica
Suponga que usted se encuentra en las oficinas de una empresa de hormigones y forjados, y ve el siguiente sello:
Exponga qué tipo de garantía nos ofrece el sello.
SOLUCIÓN
El sello de calidad CIETAN supone a los utilitarios una alta garantía de fiabilidad ya que, entre los productos de hormigón que avala este sello, podemos destacar viguetas y prelosas de hormigón armado, viguetas y prelosas de hormigón pretensado, etc.
Existen diferentes clases de fábricas de albañilería y, dentro de una misma obra de construcción, nos podemos encontrar varias de ellas, por lo que se entiende que es realmente importante conocerlas todas y sus características.
Por esta razón, en el presente capítulo se muestran los diferentes tipos de fábricas de albañilería, concretamente según la función que cumplen, el emplazamiento y su forma geométrica.
La fábrica de albañilería puede ser definida como aquella construcción o elemento constructivo estructural, fabricado con ladrillos o bloques de hormigón, colocados en forma ordenada y unidos con mortero. Normalmente, el término fábrica de albañilería se reduce al levantamiento de muros y tabiques.
En general, nos encontramos dos tipos de fábricas de albañilería:
Los muros a revestir no requieren de una alta perfección en el acabado.
Las fábricas vistas no necesitan revestimiento.
Recuerde
Los materiales que conforman los muros a cara vista no necesitan ser revestidos.
Clasificación según su función
Diferentes pueden ser los tipos de fábricas de albañilería, ya que en su clasificación entran en juego distintos factores.
Teniendo en cuenta la función que cumplen, las principales fábricas de albañilería son los muros de carga y los muros divisorios.
Muros de carga
Son aquellos cuya función principal es cargar y soportar los esfuerzos de compresión de la construcción, por lo que su espesor estará en relación directa con el peso que soporta y la fatiga de trabajo de sus componentes.
Construcción de muros de carga
Muros divisorios
Como su propio nombre indica, se trata de aquellas fábricas cuya función principal es separar el espacio en distintas partes. Aparte de la función divisoria, también tienen que cumplir la importante función de aislar tanto acústica como térmicamente, y convertirse en un elemento impermeable a la humedad.
Los muros divisorios deben aislar acústica y térmicamente.
Este tipo de muros, al separar los espacios, son elementos ligeros que no soportan las cargas estructurales.
Recuerde
Según su función, los muros pueden ser de carga o divisorios.
Aplicación práctica
Si nos encontramos con un muro cuya función principal es cargar y soportar los esfuerzos de compresión de la construcción, analice de qué tipo puede ser.
SOLUCIÓN
Estaría dentro del grupo de los muros de carga, ya que su espesor estaría en relación directa con el peso que soporta y la fatiga de trabajo de sus componentes.
Clasificación según su localización
Otro de los factores a tener en cuenta para realizar una clasificación de las fábricas de albañilería es el lugar donde están ubicadas, es decir, la ubicación. En este sentido, los muros principalmente serán exteriores o interiores.
Muros exteriores
Son aquellos paramentos cuya función principal es actuar como cerramiento exterior, es decir, como cierre y terminación del edificio.
Además de cerramiento exterior, cumplirá una función protectora ante los agentes externos, sobre todo, de las inclemencias climáticas, caso de temperaturas extremas, el agua de lluvia y el viento, pero también de otros factores como el ruido.
Muro exterior de un edificio
Sabía que...
La construcción de un muro exterior está influenciada por la zona donde se asienta la construcción.
Los principales materiales utilizados para el levantamiento de muros exteriores son ladrillos, bloques de hormigón y piedra.
Muros interiores
Son paredes cuya función principal es separar las estancias dentro de la construcción. En la mayoría de los casos, los muros interiores son tabiques, es decir, muros de cierta delgadez.
Aparte de su función separadora, los muros interiores también deben cumplir otras funciones: aislamiento acústico, aislamiento térmico, etc.
Es el ladrillo el principal material utilizado para levantar tabiques ya que supone una garantía de durabilidad y resistencia, tanto mecánica, como a impactos y cargas suspendidas. A todo ello, se une el excepcional comportamiento de los ladrillos ante el fuego.
Muro interior
Recuerde
Según su localización, los muros se clasifican en exteriores e interiores.
Clasificación según su geometría
La última clasificación a realizar sobre las fábricas de albañilería se basará en la geometría de las mismas. En este sentido, las principales fábricas son muros de superficies planas y muros de superficies rectas.
Muros de superficies planas
Son aquellos muros que, como su propio nombre indica, poseen paramentos planos. Destacan los siguientes tipos:
Local cuyos muros son rectos
Muros de superficies curvas
Se trata de aquellos muros donde los paramentos son superficies cilíndricas y paralelas.
Muro exterior de superficie curva
El aparejo puede definirse como la distribución concreta que reciben los ladrillos, bloques o piedras en las diferentes hiladas en un muro, es decir, la disposición de estos en la pared.
En los aparejos es muy importante la trabazón, entendiendo esta como el enlace de los ladrillos, bloques o piedras. Por ello, hay que tener en cuenta que exista una trabazón adecuada, un buen enlace de cada hilada con la inmediatamente superior e inferior para, de esta manera, evitar la posible separación a causa de cargas anormales y/o imprevistas. De esta manera, se garantizará la unidad constructiva.
Muro de aparejo irregular
Las juntas pueden definirse como el espacio rellenado con mortero para unir las piezas. De acuerdo con la ubicación del aparejo en el muro, diferenciamos dos tipos de juntas:
Otra clasificación de las juntas puede realizarse desde el punto de vista del enrasamiento de estas, es decir, del nivel de alisamiento y aplanamiento de las juntas con respecto a la pared:
Nota
El grosor de las juntas depende de la plasticidad del mortero, siendo más gruesas las juntas cuanto menos grasienta sea la masa, y más delgadas, si el mortero es grasoso.
A continuación, se exponen una serie de aspectos a tener en cuenta para la correcta realización de una pared o muro, para que suba de forma homogénea en toda la altura:
La elección del tipo de aparejo puede depender de criterios estéticos (fábricas de cara vista), razones constructivas (función y grosor de pared) o, simplemente, de la costumbre de cada lugar.
Entre los distintos tipos de aparejos de ladrillos, podemos destacar los siguientes:
Recuerde
Los distintos tipos de aparejos dependen de la disposición de los ladrillos.
Aplicación práctica
Se dispone a realizar un muro de ladrillos con curvaturas. Indique algunos de los pasos a seguir y los aspectos a tener en cuenta.
SOLUCIÓN
Espesor de las fábricas
Llegados a este punto, hay que hablar de las hiladas básicas, las cuales dependen solo del espesor de la fábrica y no del tipo de elementos construidos (muros, arcos o bóveda) ni del aparejo empleado. Los distintos espesores serán múltiplos de la soga o tizón del ladrillo, resultando así fábricas de medio, uno, uno y medio, dos, etc., pies de espesor.
Fábricas de medio pie
Solo se usarán hiladas a soga, pues el espesor impide emplear tizones. La hilada de soga está configurada como una continuidad de sogas a lo largo de la hilada.
Fábricas de un pie
Fábricas de dos pies
Fábricas de pie y medio
Fábricas de dos pies y medio
Recuerde
Las hiladas básicas dependen solo del espesor de la fábrica y no del tipo de elementos construidos ni del aparejo empleado.
Al igual que la de ladrillos, la fábrica de bloque va aparejada, y se pueden disponer las piezas de distintas maneras.
Muro cuyo aparejo está dispuesto a soga
Los aparejos más usados al trabajar con bloques son:
Hay que tener en cuenta que, siempre que queramos que el bloque quede visto, la modulación debe ser ajustada y precisa.
Nota
Para construir un muro de bloques de hormigón, este tiene que ser arriostrado a cada lado de la junta de dilatación con pilares de hormigón o pilastras construidas con el mismo bloque. Estos pilares pueden ir incorporados al muro, rellenando los huecos de algunos bloques y con armaduras en su interior.
La trabazón o enlace de los bloques se puede complementar con el uso de armaduras dispuestas en el interior de las juntas horizontales.
Por último, mencionar una serie de recomendaciones para la fabricación de muros de hormigón:
Recuerde
Para trabajar con bloques de hormigón, se recomienda el uso de morteros mixtos, es decir, compuestos de cal y cemento.
Los aparejos de piedra pueden estar dispuestos irregularmente o colocarse de manera regular, es decir, con piezas escuadradas, labradas y dispuestas de tal modo que sus caras formen entre sí ángulos uniformes.
Armaduras en el interior de las piezas
Teniendo en cuenta esto último, hay que decir que las piedras labradas a escuadra (paralelepípedo rectángulo) se denominan sillares y a la obra realiza con estos, sillería. Los sillares podemos dividirlos en grandes, medianos o pequeños (sillarejos).
Acueducto de Segovia: fue construido con sillares de granito asentados.
Sabía que...
Los sillares son utilizados desde la antigüedad, como es el caso de numerosas obras de ingeniería durante el Imperio Romano.
Según la disposición de los sillares, podemos diferenciar distintos aparejos de piedra. Entre ellos, destacan:
El muro, al cumplir funciones como cerramiento, sustentación, etc., es uno de los elementos más importantes en una obra de construcción, por lo que el alumno debe tener un buen conocimiento sobre este, su clasificación, sus características principales y sus propiedades.
Por esta razón, a continuación, se analiza con más profundidad, atendiendo a su clasificación según su función, según el número de hojas y según su colocación.
En construcción, se puede definir muro como una obra realizada, entre otras cosas, para contener, cerrar un espacio o sostener cargas.
Los muros son esenciales en cualquier obra de construcción
Antes de describir distintos tipos de muros, vamos a analizar las partes que lo conforman:
Recuerde
La altura y el grosor del muro irán en función de la carga a soportar.
Muchos son los tipos de muros que podemos encontrarnos. La clasificación de estos puede realizarse según distintos aspectos.
Muros según su función
Distintos tipos de muros hay, incluso distintas clasificaciones de los mismos, ya que en ello entran en juego diferentes factores.
Teniendo en cuenta la función que cumplen, los principales muros son los de cerramiento, los de sostenimiento, los de contención, los divisorios, los de revestimiento y los de carga.
Muro de cerramiento
Se suele utilizar como muro de separación o vallado de propiedades, terrenos y solares, es decir, su función principal será de divisorio.
Muro de cerramiento
Nota
Un muro de cerramiento también tiene que actuar como aislante acústico, térmico y resistencia al fuego.
Muro de sostenimiento
Es aquel se construye separado del terreno natural dejando un espacio vacío que posteriormente se rellena con un material seleccionado, con el objeto de crear o ampliar la plataforma de una carretera, un camino, etc.
Muro de sostenimiento
Muro de contención
Se denomina muro de contención a un tipo de estructura rígida destinada a contener algún material (tierra o agua) o incluso al aire. Generalmente están sujetos a fricción en virtud de tener que soportar empujes horizontales.
Muro de contención
Muro divisorio
La función básica de este tipo de muro es aislar o separar, debiendo tener características tales como acústicas y térmicas, impermeable, resistencia a la fricción o impactos y servir de aislantes.
Muro divisorio
Muro de revestimiento
Muro de hormigón o albañilería que sirve como protector contra la intemperie, pero que no soporta esfuerzo lateral alguno.
Muro revestimiento
Muro de carga
La función básica de los muros de carga es soportar cargas y esfuerzos de comprensión, por lo que podemos afirmar que es elemento sujeto a compresión. Las características del material para este tipo de muro deben estudiarse concientemente para trabajos mecánicos.
Muro de carga
Como elementos portantes o de carga, reciben las acciones trasmitidas directamente en su coronación por el tramo superior del muro y por el forjado que en él se apoya.
Nota
En la coronación del muro se apoyarán las viguetas que conformarán el forjado y además se ejecutará un zuncho de borde con las armaduras que se especifiquen en el proyecto. Finalmente se hormigonará todo el conjunto a la vez.
Muros según el número de hojas
El número de hojas del muro es otro factor que podemos tener en cuenta a la hora de realizar la tipología de muros.
De una hoja
Estos a su vez pueden ser:
De dos hojas
Distinguimos los siguientes:
Muros según su colocación
La última clasificación de muros la podemos realizar teniendo en cuenta la forma de colocación del tabique. Así distinguimos los siguientes.
Muro capuchino
Es el formado por dos muros de una hoja paralelos, eficazmente enlazados por llaves, conectores o armaduras de tendeles con una o ambas hojas soportando cargas verticales, y se utiliza como muro divisorio.
Muro al hilo
Se le da este nombre al muro cuya disposición de elementos se hace en sentido longitudinal. Presenta caras interiores y exteriores.
Muro a tizón
En este tipo de muro, los tabiques se colocan en forma transversal presentando también caras interiores y exteriores.
Muro combinado
Es la combinación de los tres anteriores.
Muro hueco
La colocación de los tabiques forman huecos interiores o cámaras de aire, por lo que es un tipo de muro utilizado como aislante. Esta clase de muro puede construirse al hilo, capuchino, a tizón o combinado.
Aplicación práctica
Teniendo en cuenta que vamos a realizar la edificación de una casa, donde los muros son una parte esencial, analice las partes principales de estos.
SOLUCIÓN
En construcción, conocemos como cerramiento al sistema constructivo que recubre exteriormente el edificio, pudiendo distinguirse entre cerramientos verticales (fachadas y medianeras) y horizontales e inclinados (cubiertas planas e inclinadas).
Sabía que...
Antes del nacimiento de las estructuras entramadas de hormigón, el muro era un elemento de cerramiento con función portante.
En la actualidad, la función portante y de cerramiento del muro se ha delegado a elementos diferentes. De tal modo que, los sistemas constructivos empleados en la construcción de las fachadas utilizarán materiales específicos, cada uno de los cuales es capaz de hacer frente a exigencias requeridas en el proyecto de edificación, hasta tal punto que, lo que se suele denominar muros de cerramiento, en realidad, no son sistemas con capacidad portante, ya que esa función está encomendada a la estructura, y la fachada queda insertada entre los elementos de ésta.
En este sentido, la función principal del cerramiento de fachada ha pasado a ser la ambiental, es decir, servir de protección entre el medio exterior y el interior del edificio, y así crear unas condiciones interiores de habitabilidad y confort. Por ello, las exigencias de un cerramiento de fachada son más concretas y básicamente se centran en satisfacer los requerimientos de aislamiento y protección, actuando como frontera entre el espacio interior y exterior del edificio, por lo que podemos sintetizar en tres los requisitos fundamentales:
No obstante, además de lo especificado en el punto anterior, las fachadas, como sistemas constructivos, deben cumplir otros requisitos esenciales que son exigidos para las obras de edificación por la Directiva de Productos para la Construcción (89/109/CEE). Estas exigencias se concretan en:
Recuerde
Los denominados muros de cerramiento, en realidad, no son sistemas con capacidad portante, ya que esa función está encomendada a la estructura. La función principal del cerramiento es servir como protector al interior del edificio.
Nota
Las fachadas y medianeras colindantes a otros edificios deben cumplir el parámetro RF-120 (Resistencia al fuego 120 minutos).
Las fachadas se pueden tipificar según su función, acabados y materiales empleados para su construcción. A su vez, pueden combinarse entre sí para conseguir el resultado que se desea en función de las características de diseño, de tal manera que tendremos la siguiente tipología:
Desde el punto de vista de acabados y conjuntamente a la tipología especificada anteriormente, haremos una distinción entre fachadas:
Un muro de cerramiento es aquella construcción realizada generalmente para delimitar un terreno de otro, pero también ejerce como elemento protector ante las inclemencias climáticas y como elemento de seguridad.
Nota
Cuando la estructura entramada actúa como elemento resistente, el muro pierde su función portante, por lo que solo se le exigen funciones de cerramiento, aislamiento y protección. Para esta función usaremos muros con cámara.
Desde el punto de vista mecánico, se le sigue exigiendo capacidad autoportante, resistencia al viento, dureza y capacidad de absorber las deformaciones producidas por la estructura. Visto desde esta perspectiva, podríamos decir que el cerramiento actual es un muro entramado con una combinación de cualidades resistentes y aislantes.
Para obtener estas cualidades se han buscado soluciones que resuelven el cerramiento a partir de disposiciones variables y alternando la colocación de las distintas hojas que la conforman.
Ejemplo
Las dos hojas pueden sustentarse en el forjado, o sustentar la interior y hacer la exterior autoportante, o plantear un sistema adherido. También podemos mantener sustentada la hoja interna sobre el forjado y colgar la hoja exterior anclándola a la estructura o a la hoja interna.
La solución más común se plantea mediante el uso de una citara de ladrillo hueco doble o macizo perforado, de medio pie de espesor, una cámara, generalmente con aislante térmico y un tabique interior realizado con ladrillo hueco simple. Todo el conjunto irá apoyado sobre cada forjado.
Esta u otra solución debe analizarse a partir de los materiales que conformen las hojas ya que, en función de estos, tendremos procesos de ejecución diferentes (fabricas vistas, fabricas de ladrillos para revestir, bloques de hormigón o cerámicos, etc.). Unos materiales serán más idóneos para la hoja externa, la cual puede proporcionar la impermeabilidad, o estar dotada de una gran inercia térmica, poseer un aislamiento acústico importante, etc., mientras que para la hoja interior se pueden elegir materiales más económicos.
Sea cual sea la solución elegida, hay que tener cuenta una serie de principios en su construcción:
La función básica de una cámara de aire en un cerramiento es hacer de barrera de corte al paso de posibles filtraciones del exterior.
La dimensión mínima de la cámara de aire estará comprendida entre 3 y 5 cm, no siendo idóneas las grandes dimensiones (> 7 cm), pues obligaría a su ventilación a causa de la convención de aire por la diferencia de temperatura que se produce.
Cuando en la cámara se coloca un aislante térmico, es recomendable que esté separado de la hoja exterior para que no pierda su eficacia en el supuesto de filtración de agua por la hoja exterior. El aislamiento será aún más eficaz si la cámara está ventilada y permite la evacuación del agua infiltrada por la hoja exterior.
Nota
Si le aplicamos una capa de mortero (embarrado) a la cara interior de la hoja exterior del cerramiento, aumentaríamos considerablemente la eficacia del aislamiento, incluso dota de más rigidez a nuestra fábrica mejorando su comportamiento mecánico.
Las zonas de alto grado de humedad relativa también pueden verse afectadas por humedades de condensación y perder su eficacia, si se coloca por el interior y en contacto con la segunda hoja, por lo que debe usarse una barrera de vapor en la cara interna del aislante térmico.
Pero el mayor inconveniente de los muros de cerramiento de doble hoja son los puentes térmicos. Estos suelen encontrarse a su paso por los forjados, en la unión con las puertas y ventanas, en zonas de cubiertas y voladizos, fijaciones y paso de instalaciones.
Nota
Para evacuar el agua de infiltración es costumbre realizar una media caña impermeabilizada que drena el agua que ha podido penetrar hacia el paramento exterior por medio de aberturas (llagas en la base sin rejuntar) o mediante la colocación de tubos de plásticos en la base, que además ventilan la cámara preservando el material aislante.
Aplicación práctica
La dirección de la obra nos exige la construcción de un muro de cerramiento con las siguientes características: capacidad autoportante, resistencia al viento, dureza y capacidad de absorber las deformaciones producidas por la estructura. Describa la solución más adecuada que debemos dar.
SOLUCIÓN
La solución más común y adecuada sería el uso de una citara de ladrillo hueco doble o macizo perforado, de medio pie de espesor, una cámara, generalmente con aislante térmico y un tabique interior realizado con ladrillo hueco simple. Todo el conjunto irá apoyado sobre cada forjado.
Esta solución debe analizarse a partir de los materiales que conformen las hojas ya que, en función de estos, tendremos diferentes procesos de ejecución: fábricas vistas, fábricas de ladrillos para revestir, bloques de hormigón o cerámicos, etc.
Existe una gran variedad de materiales de aislamientos para cámaras, por lo que se escogerá un tipo u otro según las exigencias de la obra dictadas por el proyectista. Los más usados son:
Por último, la hoja interior del cerramiento se realizará con una fábrica cerámica o bien con laminados de yeso.
En la fábrica de cerámica, lo usual para estos casos es usar un tabique de ladrillo hueco sencillo colocado a panderete. Sin embargo, para grandes alturas o cuando vayan a alojarse instalaciones se recomienda usar tabiques huecos dobles.
Actualmente se usan ladrillos cerámicos de gran formato, ya que son más resistentes y favorecen la apertura de rozas para el paso de instalaciones sin que se debilite. Su colocación es más rápida pero tienen el inconveniente de ser elementos pesados.
En todos ellos es recomendable trabarlos con la hoja exterior siempre procurando evitar los puentes térmicos.
Los laminados de yeso o tabique seco pueden realizarse directamente con un trasdosado o bien con un tabique entramado. Este tipo de tabiques tiene la ventaja de la rapidez de ejecución, además de aportar mejores cualidades acústico-térmicas.
Los puntos singulares, como puertas y ventanas, se harán con un dintel, el cual puede ejecutarse de distintos modos: con dinteles prefabricados de hormigón armado, con plancha metálica (redondos soldados para arriostrar), de piedra artificial, colocando ladrillos a sardinel o a rosca, pasando redondos por las perforaciones, ejecutando un cargadero de hormigón armado aplacándolo luego con cara vista, etc.
Pese a la mecanización, la construcción sigue siendo uno de los principales consumidores de mano de obra; esto, junto a la peligrosidad de las tareas realizadas, hace que el sector de la construcción arroje unas importantes cifras de accidentes, muchos de ellos de graves, incluso fatales. A la alta tasa de accidentes contribuyen características inherentes a la construcción:
Por todo ello, la seguridad en las obras de construcción debe ser una realidad.
Las principales causas que provocan accidentes, enfermedades u otras patologías pueden dividirse en dos grandes bloques:
Definición
EPI
Equipo/s de protección individual.
Mencionadas las causas, hay que citar las principales circunstancias que provocan o aumentan la posibilidad de daños, es decir, los factores de riesgo más habituales. Entre los generados directamente por la tarea en sí destacan:
Los trabajos realizados durante el levantamiento de fábricas de albañilería conllevan sus riesgos. Por ello, hay que tener en cuenta una serie de medidas, casi todas ellas relacionadas con la seguridad ante posibles accidentes. A continuación, serán citadas las medidas a tomar ante los principales riesgos.
Si el riesgo es de accidente por la posible caída a distinto nivel hay que tomar las siguientes medidas preventivas:
Importante
Antes de bajar del andamio, se retirarán todas las herramientas y materiales que puedan caerse.
Ante el riesgo de accidente por la posible caída al mismo nivel hay que tomar las siguientes medidas preventivas:
Ante el riesgo de accidente al pisar sobre objetos y chocar contra objetos inmóviles hay que tomar las siguientes medidas preventivas:
Ante el riesgo de sufrir cortes los trabajadores deben tomar las siguientes medidas preventivas:
Guantes para riesgos mecánicos
Recuerde
Las herramientas solo se usarán en aquellos trabajos para los que han sido diseñadas.
En edificación se denominan particiones a los sistemas constructivos que se emplean para realizar divisiones interiores.
Es el tabique el sistema constructivo utilizado para la realización de particiones. Este puede definirse como una pared, más bien delgada, que sirve para separar estancias interiores. Se trata de una división fija, sin función estructural, y su construcción se puede llevar a cabo con distintos materiales: ladrillos, placas de hormigón, placas de yeso, paneles prefabricados de cartón-yeso, etc.
Nota
Por lo general, las particiones son elementos superficiales planos y verticales, sin función estructural, por lo que deben ser ligeros pero también estables.
Entre las funciones básicas de las particiones pueden destacar las siguientes:
Exigencias acústicas de los tabiques y particiones
El aislamiento acústico se consigue mediante la utilización de determinados elementos constructivos que reducen los niveles de ruido en los recintos que separa.
Albañil levatando un tabique que reducirá el ruido entre distintas dependencias.
Podemos deducir que para separar recintos de un mismo uso se puede utilizar un tabique de ladrillo hueco sencillo. En cambio, para separar recintos habitables de recintos de instalaciones, o para separar propiedades, no es suficiente con una citara de ladrillo, por lo que hay que adoptar otro tipo de soluciones como:
Comportamiento ante el fuego
Hay que tener en cuenta que los tabiques no son elementos estructurales y que, por lo tanto, no contribuyen a mantener la estabilidad del edificio. Sin embargo, frente a la acción del fuego deben resistir el tiempo necesario para permitir la evacuación de los ocupantes del edificio.
Para hacernos una idea, los tabiques se califican en:
Tipología de las particiones
Podemos clasificar las particiones en:
Particiones de ladrillo cerámico. Tipos y ejecución
Las particiones cerámicas son aquellas que se construyen a base de ladrillos cerámicos, adjuntados con mortero de cemento o con yeso.
Sabía que...
Las particiones de ladrillo cerámico es un sistema tradicional que actualmente en España sigue siendo el más utilizado.
La realización de rozas para la incorporación de las instalaciones (electricidad, agua, etc.) y los recortes de piezas para la adaptación dimensional provocan una gran cantidad de escombros, que dificultan y encarecen la obra. En la actualidad, se han ido incorporando sistemas de tabiquería que llevan incorporados el revestimiento de yeso final.
A continuación, podemos destacar una serie de tipos de particiones realizadas con ladrillos:
Tabique de panderete
Es el tipo de partición realizada con ladrillos de huecos sencillos de 4 cm de espesor colocados de canto, pudiendo llegar a 7 cm revistiendo sus caras. En su interior no deben colocarse conducciones, ya que para ello sería necesaria la apertura de regolas, las cuales destrozarían el tabique. Además, hay que comentar que cada 3 o 4 metros hay que arriostrar este tabique.
Nota
El tabique de panderete se utiliza para realizar cualquier división (dependencias) dentro de una casa o local pero nunca debe ser utilizado para delimitar zonas húmedas como cuartos de baño o cocinas.
Tabicón
Para su realización, se emplean ladrillos de huecos dobles de 9 cm de espesor, pudiendo alcanzar los 12 cm al revestir sus dos caras. Al contrario que el anterior, es un tipo de partición muy adecuado para alojar instalaciones y dividir zonas húmedas.
Nota
El tabicón puede construirse sin arriostramiento hasta 5 metros en todas las direcciones.
Citara
Se consigue con hiladas de ladrillos (huecos dobles o perforados de 11,5 cm de espesor), colocadas a soga, pudiendo llegar a 14,5 cm si se reviste por ambas caras. Las citaras se utilizan fundamentalmente como partición, separación entre espacios de distintos usuarios.
Citara para cuya construcción se utilizan ladrillos perforados
Tabique conejero
Es un tipo de tabique que se aligera colocando los ladrillos en 1/3 de la soga y que permite el paso del aire entre los espacios que divide. Se emplea básicamente en las cubiertas inclinadas para la formación pendiente.
Tabique conejero. En este caso, los ladrillos no se han separado para su construcción.
En cuanto a la ejecución de las particiones, el proceso es similar al de los muros y las fachadas. Sin embargo, habrá que tener en cuenta una serie de puntos referidos a las uniones con otros elementos:
Por último, comentar que las rozas (canales que se realizan en las particiones para alojar las instalaciones) no deben superar los 4 cm en profundidad y los 8 cm en anchura. Además, solo deben realizarse en tabicones y citaras. Si fuese necesario realizar dos rozas en un mismo tabique, deben separarse al menos 50 cm.
Aplicación práctica
Nos encontramos en el caso de tener que separar diferentes propiedades. ¿Cómo realizará la partición, con una citara de ladrillo o con otro tipo de solución?
SOLUCIÓN
En el caso de tener que separar propiedades, no es suficiente con una citara de ladrillo, por lo que habrá que utilizar otras opciones, tales como:
Los trabajadores en la obra han de conocer todos los materiales; de esta manera, sabrán cuáles son los óptimos para un tipo concreto de trabajo. Son básicos en las fábricas a revestir ladrillos, bloques y morteros, debiendo conocerse perfectamente sus propiedades, principales características, etc.
Respecto a los sellos de calidad y a la homologación de marcas hay que tener en cuenta que tienen un mismo fin, es decir, la búsqueda de la calidad de los materiales de construcción. En el caso del cliente, ver un logotipo de calidad en el envase del producto significa fiabilidad, ya que los sellos son otorgados a productos que han sido controlados y revisados por el organismo certificador.
Por otro lado, hay que tener en cuenta que, dentro de las obras de construcción, pueden darse distintas fábricas de albañilería, entre las que destacan las fábricas a revestir y las fábricas vistas. Según su función hay muros de carga y muros divisorios, según la localización, muros interiores y exteriores, mientas que los muros planos y los curvos son los principales ejemplos de fábricas de albañilería según su geometría.
Cambiando de tema, hay que saber que existen diferentes formas de disponer el material que conforma las paredes, además de tener en cuenta la importancia del aparejo, trabazón, las juntas y los espesores.
En relación a los muros, son distintos los tipos que hay, cada uno de ellos adaptado a la función a realizar: de sostenimiento, de contención, divisorio, etc. Si hablamos de las cerramientos, pueden distinguirse entre los verticales (fachadas y medianeras) y los horizontales e inclinados (cubiertas planas e inclinadas), mientras que si nos referimos a la tabiquería hay que saber que hay diferentes tipos de tabiques para realizar las particiones, cada uno de ellos adecuado a una u otra situación.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. El bloque de arcilla, ¿es mayor o menor que un ladrillo?
2. El más común de los bloques de hormigón para revestir es...
3. El Marcado CE podemos definirlo como un certificado que garantiza...
4. Los muros divisorios, además de realizar las particiones, ¿qué otras funciones tienen que cumplir?
5. El aparejo de soga es muy utilizado en las fábricas a cara vista. ¿Cómo se colocan las piezas?
6. El muro que soporta cargas y esfuerzos de comprensión se denomina...
7. ¿Cuáles son los tres requisitos principales del cerramiento de fachada?
8. Entre otras cosas, ¿cómo podemos aumentar considerablemente la eficacia del aislamiento?
9. Cite las funciones básicas de las particiones.
10. ¿Dónde se emplea básicamente el tabique conejero?