Buy
Bookshop
Manual de organizacion e ingenieria de la produccion y gestion ...
AnonymousUser

Index

  • Manual de organizacion e ingenieria de la produccion y gestion de operaciones

  • Cubierta
  • Referencias
  • Referencias (1)
  • Título
  • Créditos
  • Créditos (1)
  • Sumario
  • Introducción
  • Capítulo 1. Empresa. Áreas funcionales. La actividad productiva y operaciones
  •     1.1. Empresa y actividad productiva
  •     1.2. Funciones de la empresa
  •     1.3. Actividades funcionales de la empresa y factores condicionantes
  •     1.4. Esquema general de actividades funcionales de la empresa y los flujos entre ellas. Relación de la producción con las áreas comercial, económica y financiera
  •     1.5. Funciones de la dirección de la empresa
  •     1.6. La producción. Procesos y operaciones
  •     1.7. Competitividad de la producción y estrategias de los productos
  •     1.8. Determinación de la tipología de productos a desarrollar en un sistema productivo eficiente
  •     1.9. La producción de servicios. Características diferenciales con respecto a la producción industrial
  • Capítulo 2. El producto. Análisis de valor. Ingeniería de producto y concurrente
  •     2.1. El producto. Características y ciclo de vida
  •     2.2. El producto y su selección
  •     2.3. Diseño y desarrollo de productos. Análisis de valor e ingeniería de producto
  •     2.4. Análisis del valor
  •     2.5. Análisis de valor y diseño del producto
  •     2.6. Sistema de valor. Ingeniería simultánea o concurrente
  •     2.7. La competitividad en la producción: aspectos relevantes para el producto
  • Capítulo 3. La producción. Procesos. Organización y gestión de procesos
  •     3.1. La producción. El sistema productivo. Dirección de operaciones
  •     3.2. Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales
  •     3.3. Procesos de producción. Características y análisis
  •     3.4. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta
  •     3.5. Materiales, productos y su manipulación y transporte
  •     3.6. Introducción a la metodología para la implantación y mejora de procesos de producción. El estudio del trabajo
  •     3.7. Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su producción: la matriz producto-proceso
  •     3.8. Las etapas de la planificación estratégica del producto y de la producción
  • Capítulo 4. Modelos de gestión de la producción. Producción en masa (batch & queue). Gestión basada en las limitaciones (TOC)
  •     4.1. La gestión de la producción y sus procesos
  •     4.2. Modelos de gestión de la producción: antecedentes y evolución
  •     4.3. Modelos de gestión de la producción: tendencias actuales
  •     4.4. El sistema de producción de Toyota y la producción lean
  •     4.5. Características actuales de los productos, los sistemas productivos y su gestión
  •     4.6. Los nuevos tipos de producción en el marco del lean management: la matriz producto-proceso completa
  •     4.7. Los modelos de gestión de los sistemas productivos. Mejora de la eficiencia y competitividad en cada uno
  •     4.8. El modelo de gestión de producción en masa (batch & queue)
  •     4.9. La gestión basada en las limitaciones o cuellos de botella (TOC)
  • Capítulo 5. Diseño de procesos con implantación funcional o por talleres (batch & queue)
  •     5.1. La producción en implantaciones de tipo funcional
  •     5.2. Distribución en planta de las máquinas y equipos de producción con disposición funcional o por talleres
  •     5.3. Implantación de tipo funcional: secuencia óptima de lotes
  •     5.4. Influencia del tamaño de los lotes en una implantación por talleres
  •     5.5. Gestión y optimización gráfica de la producción de varios lotes en procesos con varias máquinas. Diagrama OM
  •     5.6. Programación de la producción en una implantación tipo taller Cuadros de magnitudes máquina-lote (M-L)
  •     Anexo I: Metodología para el análisis de la influencia del tamaño del lote de proceso
  •     Anexo II: Software para el diagrama OM. Guía del usuario
  • Capítulo 6. Gestión avanzada de la producción. Lean Manufacturing. Sistema Kanban
  •     6.1. Los enfoques avanzados de gestión de la producción: lean manufacturing
  •     6.2. El desperdicio (waste o muda)
  •     6.3. La gestión de los procesos y de los materiales en lean manufacturing: más valor y menos desperdicio
  •     6.4. Los cinco grandes principios del sistema de Toyota
  •     6.5. La competitividad en la operativa lean management
  •     6.6. El modelo de gestión lean. Características
  •     6.7. Lean management en procesos de servicios
  •     6.8. Just in time: el tiempo como ventaja competitiva. Rol de la ingeniería concurrente
  •     6.9. La preparación rápida de máquinas, un requisito previo indispensable
  •     6.10. Las «5 S»: la base para las implantaciones eficientes
  •     6.11. Implementación equilibrada de los procesos. Nivelado
  •     6.12. Flujo de materiales pull en las implantaciones lean. Supermercados y FIFO
  •     6.13. El sistema Kanban. Su implantación
  •     6.14. Variantes de implantación del sistema de tarjetas
  •     6.15. Determinación del número de tarjetas kanban necesarias
  •     6.16. Características del aprovisionamiento de los procesos por medio del sistema Kanban
  •     6.17. Movimiento de materiales en procesos con tiempos largos de respuesta. Problemática y técnicas de gestión
  • Capítulo 7. Procesos en flujo flexible lean. Células flexibles. Mapa del flujo de valor
  •     7.1. La implantación de los procesos lean
  •     7.2. Diseño de procesos de producción en flujo, exentos de todo desperdicio. Diseño de líneas con puestos multitarea. Diagrama OT
  •     7.3. Optimización de la eficiencia y la flexibilidad: células flexibles en «U»
  •     7.4. Asignación de actividades de un proceso en flujo a los puestos de trabajo. Tiempos de proceso y de ciclo
  •     7.5. Diseño de los procesos de producción en flujo y de sus puestos de trabajo. Incorporación de la flexibilidad a los diseños: Shojinka
  •     7.6. Diseño de células flexibles para fabricación y montaje
  •     7.7. Producción multiproducto. Su implantación en flujo
  •     7.8. Una herramienta clave para la implantación o mejora lean: el mapa de flujo de valor o Value Stream Map (VSM)
  •     7.9. El mapa de flujo de valor en servicios
  • Capítulo 8. Dimensionado y localización de plantas de producción. Diseño integral de plantas
  •     8.1. Dimensionado de las plantas de producción. Características
  •     8.2. Dimensión global óptima de las plantas de producción
  •     8.3. Localización de los sistemas productivos y sus plantas
  •     8.4. La localización y la influencia sobre los mercados. Ley de Reilly
  •     8.5. Modelos basados en el desplazamiento mínimo: modelo del centro de gravedad
  •     8.6. Modelos de localización múltiple. Modelo de asignación
  •     8.7. Localización de los centros para la prestación de servicios
  •     8.8. Introducción a la distribución en planta integral
  •     8.9. Planteamiento general de la metodología de distribución en planta
  •     8.10. Evaluación de la cantidad de equipos necesarios
  •     8.11. Evaluación de la superficie de los talleres: método de Guerchet
  •     8.12. Distribución de los equipos y puestos. Método de los eslabones
  •     8.13. Obtención de las posibles soluciones. Caso práctico
  • Capítulo 9. Procesos de fabricación y montaje. Layout. Células. Taller celular
  •     9.1. Distribución en planta o layout de los procesos de producción
  •     9.2. Aspectos determinantes del layout de acuerdo con el pensamiento lean
  •     9.3. Organización del layout
  •     9.4. Layout híbrido para la producción. Taller celular
  •     9.5. Agrupación de productos por familias
  •     9.6. Operaciones de ensamblaje o montaje. El montaje con layouts de tipo celular
  •     9.7. Transferencia del producto en el montaje. Uso de transportadores
  •     9.8. Aprovisionamiento de materiales para los montajes
  •     9.9. Automatización de los procesos de ensamblaje
  • Capítulo 10. Máquinas en procesos. Automatización. Robotización. Sistemas FMS
  •     10.1. Las máquinas y equipos técnicos en procesos productivos
  •     10.2. Las máquinas en procesos lean. Jidoka y su implantación
  •     10.3. Tipología y características de las máquinas del ámbito industrial más usuales
  •     10.4. Automatización de las operaciones de procesos productivos
  •     10.5. La automatización en lean manufacturing. Líneas chaku–chaku
  •     10.6. Automatización mediante células flexibles con tecnología de grupos y sistemas FMS (Flexible Manufacturing System)
  •     10.7. Equipos específicos de la producción automatizada: máquinas de control numérico (NC) y control numérico por ordenador (CNC)
  •     10.8. Robots industriales y manipuladores. Carros filoguiados
  •     10.9. La automatización y computerización en la ingeniería de procesos
  •     10.10. Implantación de procesos automatizados en flujo discreto o continuo
  • Capítulo 11. Gestión del stock y de los materiales en los procesos. Planificación MRP (Manufacturing Resource Planning)
  •     11.1. La gestión del stock y de los materiales en los procesos. Planteamiento general
  •     11.2. La importancia de los materiales: diagrama ABC
  •     11.3. Tipos de stock y su clasificación
  •     11.4. Determinación del volumen óptimo de stock de acuerdo con la gestión tradicional: modelos deterministas de gestión. Stock de partida
  •     11.5. Determinación del volumen óptimo de stock de acuerdo con la gestión tradicional: modelos no deterministas. Stock de fluctuación
  •     11.6. Modelo de gestión de stock de anticipación
  •     11.7. La planificación de la producción y la gestión de los materiales
  •     11.8. Gestión de materiales. El sistema MRP. Plan maestro de producción
  •     11.9. La estructura del producto. Lista de materiales (BOM)
  •     11.10. Desarrollo del MRP I
  •     11.11. El MRP II (Manufacturing Resource Planning)
  •     11.12. Replanteamiento del MRP I y reajuste del MRP II
  •     11.13. Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión del stock. Comparación entre el MRP y el sistema del inventario permanente
  •     11.14. La planificación de las necesidades de distribución (Distribution Requirements Planning; DRP)
  •     11.15. Previsión de la demanda. Métodos basados en las series temporales
  • Capítulo 12. Gestión de la calidad en los procesos. Herramientas avanzadas
  •     12.1. La calidad. Concepto y objetivos
  •     12.2. Evolución histórica de la calidad y su gestión
  •     12.3. Modelos de calidad. El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial (EFQM)
  •     12.4. Planificación, diseño y desarrollo de productos y procesos
  •     12.5. Aspectos determinantes y costes de la calidad
  •     12.6. El ciclo PDCA de Deming
  •     12.7. Las siete herramientas básicas de la calidad
  •     12.8. El Brainstroming. Benchmarking
  •     12.9. Diseño y desarrollo de productos, procesos y medios para la calidad competitiva: Despliegue Funcional de la Calidad (Quality Function Deployment; QFD)
  •     12.10. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
  •     12.11. Implantación y control de la calidad en los procesos de producción. Control Estadístico de Procesos (Statistical Process Control; SPC)
  •     12.12. Metodología Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad
  •     12.13. La calidad en los servicios. Metodología Servqual
  •     12.14. Herramientas para la calidad lean manufacturing: Jidoka. Poka-Yoke
  •     12.15. Auditoría y certificación de los sistemas de calidad. Normas ISO-9000
  • Capítulo 13. Gestión del mantenimiento. Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance; TPM)
  •     13.1. Introducción al mantenimiento y su gestión
  •     13.2. Objetivos personales para la implantación del TPM
  •     13.3. El Mantenimiento Productivo Total (TPM). Conceptos y características
  •     13.4. Comparación entre los sistemas tradicionales de gestión de la producción y el Mantenimiento Productivo Total
  •     13.5. Las seis grandes pérdidas de los equipos de producción
  •     13.6. Pérdidas crónicas y esporádicas
  •     13.7. Eficiencia de la implantación del mantenimiento. Coeficientes
  •     13.8. Implantación de un programa TPM
  •     13.9. Eliminación de las pérdidas por averías. Implantación de un programa «cero-averías»
  •     13.10. Reducción de las paradas breves y mejora del tiempo medio entre fallos (Mean Time Between Failure; MTBF)
  •     13.11. Implantación de la mejora por pérdidas de calidad
  •     13.12. Mantenimiento autónomo: la base de la implantación del TPM
  •     13.13. Mantenimiento planificado. Conceptos y características
  •     13.14. El mantenimiento predictivo: el mantenimiento a medida del equipo
  •     13.15. El mantenimiento eficiente como integración de los distintos tipos de mantenimiento
  • Capítulo 14. Logística. Operadores logísticos. Integración con la fabricación
  •     14.1. Logística y Gestión de la Cadena de Suministros (Supply ChainManagement; SCM). Logística integral
  •     14.2. Flujos de materiales e información en la cadena de suministros
  •     14.3. La logística y otras áreas funcionales de la empresa. Entorno competitivo
  •     14.4. Sistema logístico: integración de la cadena de suministro e información
  •     14.5. Estrategia logística y distribución. El servicio al cliente
  •     14.6. Punto de penetración de pedido
  •     14.7. Cadena de suministro y gestión Just in Time: logística de respuesta rápida
  •     14.8. La cadena logística para la fase de distribución de productos
  •     14.9. Organización de los materiales. Sistemas de almacenaje
  •     14.10. Operadores logísticos
  •     14.11. Costes y eficiencia del sistema logístico
  •     14.12. Integración directa de fabricación y logística. Sistemas Knocked Down (KD)
  •     14.13. Implantación de un sistema logístico integral y su coordinación con el subsistema productivo
  •     14.14. El futuro de la logística. Optimización de la cadena de suministro. Efficient Consumer Response (ECR)
  • Capítulo 15. Gestión de proyectos. Project Management Body of Knowledge (PMBOK). Producción por puestos fijos
  •     15.1. Introducción a la gestión de proyectos
  •     15.2. Planificación, programación y control de proyectos. Diagrama de Gantt
  •     15.3. Programación y control de proyectos. Método del Camino Crítico (Critical Path Method; CPM). Program Evaluation and Review Technique (PERT)
  •     15.4. Programación final: diagrama de Gantt obtenido a partir del PERT
  •     15.5. Introducción de los costes y variación de la duración del proyecto. CPM
  •     15.6. La producción por puestos fijos y cadena de puestos fijos
  •     15.7. Metodología PMBOK para el desarrollo de proyectos
  • Capítulo 16. Gestión económica de la producción. Productividad y costes
  •     16.1. La actividad productiva y sus aspectos económicos
  •     16.2. Obtención de la producción óptima desde el punto de vista económico
  •     16.3. La productividad. Clases y leyes que la rigen
  •     16.4. Procesos de producción, tecnología y productividad
  •     16.5. Mejora de la productividad y organización de la empresa. Índices
  •     16.6. El coste de la producción. Tipos de coste y sus características
  •     16.7. Características de los conceptos de coste de la actividad económica
  •     16.8. Puntos críticos de la actividad productiva de la empresa
  •     16.9. Análisis del coste unitario. Nuevos puntos críticos
  •     16.10. Determinación de los costes y márgenes. Direct Costing y Full Costing
  •     16.11. Los nuevos sistemas para la determinación del coste: el Coste Basado en las Actividades (Activity Based Costing; ABC)
  •     16.12. La rentabilidad de la actividad económica de producción
  • Bibliografía
  • Bibliografía (1)



  • In this book: Content of the Book
    My notes
    My highlights

Settings

  • Font:
  • Text size:
    Aa  Aa
    Reset text size
  • Background color:
    Aa Aa Aa Aa
  • Interface language:

Bookmarks
Highlights
Notes
  • Facebook
  • Twitter
  • LinkedIn
  • Dictionary
  • Wikipedia

1
Manual de organizacion e ingenieria de la produccion y gestion de operaciones ·