Como en todo proceso de este tipo, se dedicó un esfuerzo im-
portante al análisis del nuevo contexto productivo creado a partir de
la implicación de agentes provenientes de distintas culturas desde el
punto de vista técnico y comercial. Se constituyeron grupos de tra-
bajo y pactaron los objetivos del estudio, así como las distintas fases,
los puntos de evaluación y las estrategias de validación, en su caso.
Más específicamente, y con las naturales reservas a las que
obliga la confidencialidad del proyecto, se tuvieron en cuenta:
• Los flujos de entrada de materiales, tipología, destino y dis-
tribución temporal de los distintos subprocesos.
• Las previsiones de producción y sus características: los pro-
ductos farmacéuticos tienen determinados requisitos de cali-
dad, caducidad, conservación y, algunos de ellos, una fuerte
estacionalidad en el consumo. Por lo tanto, debíamos evaluar
un entorno cambiante y flexible, fácilmente adaptable a la
demanda de cada uno de los fármacos.
• Las restricciones espaciales en la planta actual, con las dis-
tintas distribuciones resultantes en cuanto a áreas de recep-
ción, expedición, picking manual y automático, y dispositi-
vos de alimentación del mismo. Se consideró y modeló la
incorporación de un nuevo nivel a construir encima del que
se había estado utilizando.
• El movimiento de un robot para el picking de paquetes y el
dimensionado de las correspondientes bancadas.
• La asignación de los distintos productos, de mayor consumo,
a las bancadas utilizadas por el brazo robotizado.
• El movimiento de cintas transportadoras fijas y de rodillos,
elevadores y otros dispositivos de transporte.
• Diferentes alternativas de suministro en el picking. Grado de
automatización mediante autodispensadores.
• Los controles de calidad en salida.
90 CÓMO MEJORAR LA LOGÍSTICA DE SU EMPRESA MEDIANTE LA SIMULACIÓN